:提升货架吸引力——降低风险和费用，无需由于设计版本、起订量和品质而妥协
拥有2台HP20000数码印刷机，在制造的各个环节都降低了浪费，并且实现了多品种短订单快速交货！
以VIO订单为例：
VIO想要将整个产品系列同时推向行业：仅2万多个袋子，却有39个不同的图案！
可以想象，如果选用柔印或凹印，不仅必须长期的版材、版辊费用，还会造成不必要的库存，且起订量规定高，而且交货期也会非常长，可能会影响新品上市计划。
然而，这个订单交给使用数码印刷制造，就相当简单了：
10天交货！
对于VIO来说，数码印刷是一个很高的解决方案，VIO不用考虑增加质量，也能借助最低成本做到脱颖而出。
而对来说，这类多种类短订单成本率较高。
即时生产，零库存，508个不同图案，14天交货期！
而随着千禧一代和Z世代作为主要消费群体，他们的消费倾向正在推动品牌寻找新的方法来成就忠诚度和需求。
品牌不断寻求与消费者沟通的方法，不断提高多版本和小批量订单以及要求包装具有序列号、条形码、可变文本和更多个性化或大体量定制，以便让包装具有更多的沟通功能。
采用“HP拼贴”制作独一无二的限定版圣诞节冰棒包装：
当地品牌KingofPops希望为限定版圣诞节冰棒包装创造一个奇特而美丽的设计。
QTL接了这个订单，采用数码印刷实现定制化包装：
据冯总介绍，这些成功的用户都有下面共同点：
专职销售团队；
灵活，快速交货；
独立经营和核算的数字印刷部门；
专注于预制袋产品；
优化工作流程；
后道设备；
运用数字化素养进行变革：品牌保护、大体量定制等；
瞄准中小型品牌；
每个单品的印刷量为500~，甚至更高。
有心想开拓数码印刷领域的企业，可以对照一下，为拥抱数码印刷，获得迅速增长做好准备！
6、效果初显！怎么让卡库理袋机在软包企业发挥更大的效率！
主讲：四川卡库机器人技术有限公司
冉浩总经理
众所周知，软包装印刷、复合等工序的设施自动化演进比较快，但是在制袋后的理袋工序却依然依靠人工作业，成了软包装制造的一个瓶颈。
四川卡库机器人技术有限公司长达5年、从零开始研发了“卡库自动理袋机“，填补了这一空白领域，为软包装企业智能生产行业升级之路拼上了这块基石。
截止现在，卡库公司已推出三边封理袋机、中封袋理袋机两种型号并已经在软包装企业广泛应用。自立、拉链、八边封、模切理袋机等8月陆续推向市场。
截止现在，全国16个省份共计有130多家软包装企业已订购使用卡库理袋机，累计有302台卡库理袋机在软包装制造线上运行使用！如今已然有80家软包企业复购，复购率61.5%。
在应用方面，有单个软包企业使用了22台理袋机！
实现了一人看2台机，最高一人看4台机！
实际生产速度最高达240刀/分钟！
冉总详细介绍了理袋机的好处：
增强制袋速度：提升20%以上制袋速度，1台机也能获取收获；
增加劳动效率：工作更轻松、员工更满意；
增加人工费用：实现一人操作2台机以上；
增强产品品质：减少产品跟人的接触，提高食药安全性；
提升企业形象：提升企业的技术形象。
现在，卡库正转变为理袋整体方案解决服务商：
成都某用户和卡库成立理袋机项目组，克服阻力，小订单也能使用理袋机；
广东某客户和卡库一起解决袋子开口问题，实现一人操作4台机；
重庆某客户和卡库一起攻关，耗时近6个月，解决用户对计数要求高的需求；
潮汕某客户和卡库一起构建解决场地不足的省人方式等。
冉总也毫不避讳地介绍了理袋机使用中的问题：
1、理袋机的用途和稳定性必须再次加强；
2、不能整理自立、拉链、八边封等袋型；
3、耗材成本过高；
4、使用理袋机带来的变革阻力等。
对于那些问题，卡库应对的缓解方案是：
1、继续推进理袋机的功能和稳定性
现在，卡库理袋机故障中，束带机故障占80%，理袋机故障占20%。
其中，束带机解决方案比如：新出厂理袋机全部配置母公司永创股份定制的束带机；联合母公司永创股份研发超声波束带机、负压束带机；正在独立研发橡筋捆扎机、活结捆扎机。
而理袋故障影响因素比如：
制袋机原因占比68.7%：袋子切不断导致堵袋，料跑偏导致一出多的袋子宽度有大有小造成堵袋，废边料未切断以及废边料卷入机器造成堵袋等。
操作调机原因占比17.4%：一级圆皮带没有调正斜着输送袋子导致堵袋；输送通道长度没有调合适；没有立即处置报警信息。
袋子质量原因占比5.3%：袋子翘角导致堵袋；箱子变形太大造成堵袋；袋子太薄、太软故障；袋子太滑致使的故障。
理袋机原因占比8.6%：静电未除干净所致堵袋；理袋机机械故障造成堵袋；理袋机误报警导致堵袋。
2、自立、拉链、八边封等袋型的理袋机预计每年8月上市；
3、降低耗材成本
研发专用金属耗材：专用物理指标、成本增加40%以上、无需复合、厚度低至6丝、不限材质、废料利用；
研发专用纸质耗材：专用物理指标、成本增加40%以上、更环保、更符合人机工程学、1.5米跌落测试。
4、如何解决使用理袋机带来的改革阻力
（1）领导的决心对工程落地至关重要
（2）正确应对使用理袋机暴露出来的问题
（3）建立奖惩机制，调动积极性
（4）推荐管理方式之外，因地制宜创新组织管理方式
（5）小批量使用理袋机的重要意义
人工短缺、自动化理袋是大趋势，建议维持观望的老板提前小批量使用培养人才、积累经验，找出问题并解决难题，为紧跟而来的劳动力紧缺做打算，为将来做准备工艺品包装行业，别人用得好与不好，最终都要自己用的好才是硬道理。
现在，卡库理袋机的研发方向包括：
1、适配高速制袋
高配版理袋机最高匹配200制袋速度；
出口版理袋机最高匹配300制袋速度。
2、完善配套检测产品
3、完善辅助需求的手动化
4、软包装后道无人化生产线
认真听课
7、铝箔蒸煮无溶剂复合工艺探讨
主讲：东莞市易得邦塑胶原料有限公司
周贺营销总监
一说到用无溶剂复合制造铝箔蒸煮袋，估计这些人就会灵魂五连问：
可以蒸煮吗？
会不会分层？
可以耐介质吗？
衰减会不会太快？
质量稳定吗?
然而，这就是个令老司机都要警惕应对的高难度产品！
对于那些无溶剂复合含铝箔高温烘烤产品的关键点，东莞市易得邦有限公司开发了蒸煮胶/916B，该产品可121℃蒸煮40min，复合剥离强度高，可以耐乙基麦芽酚，衰减速率慢，幅度小，存盘时间将近30min，上胶量低，约1.8~2g/㎡。
熟化后数据测试
耐衰减情况测试
耐介质情况测试
该产品在复合强度、耐酸碱、耐介质等各方面都超过了用户使用规定。根据5年行业实际使用反馈，产品广泛应用于卤味、休闲饮料、日化等产业，零事件出现。
而针对各位最想突破的PET//AL，易得邦经过多年研发，发现PET//AL出现问题的缘由主要有：上胶量影响；环境水温、湿度变化；油墨以及丙酮变化；材料变化；胶水的成熟度等。
对于那些问题，易得邦成功开发了专门对于PET//AL的产品——铝箔蒸煮胶3699A//3699B，目前使用情况如下：
PET光膜//AL:现在应用非常成熟，复合速度100~150m/min,复合强度2.5~3N//15mm，外观良好，市场尚未批量使用。
PET印刷膜//AL:应用基本成熟，复合速度100~120m/min，复合强度2.5~3N//15mm，外观偶尔有不良，市场早已有用户在起初使用。
按1000万立方米/年的总量换算，其胶水、电费、高效生产等带来的费用节省能超过170万！
易得邦核心产品
成为高性能无溶剂解决方案提供者，东莞市易得邦有限公司所有厂家均依照现代化标准厂房设计，有全套自动化控制平台管理，拥有8条带有中国外先进水准的反应釜及相应的产品检验、检测仪器，产品开发成本支出占销售产值总量的5%。目前，易得邦已顺利开发了低摩擦系列、纸塑复合、铝塑复合、纸张底涂等系列产品。
8、面向印刷的智慧工厂解决方案
主讲：凌云光科技控股有限公司
于雷智慧工厂开发部总监
信息技术不断迭新，软包装行业也处于全新的数字化时代，软包装企业开始有了智能化的需求。针对这一领域，
凌云光科技打造了印刷工厂全流程管控方案。是以印刷包装数字化为基础，以数据为驱动，以知识图谱为核心的智能化工厂系统，可以帮助印刷人成为高效、高质、准确、透明的智能印包工厂。
数据是智能工厂的第一步，所以问题的关键就在于数据的采集。
于雷详细介绍了该平台的工作流程：
第一步：系统初始化，建立企业标准及产品标准。
第二步：接订单，生成采购计划和制造计划。计划生成后，系统会按照产品档案，检测必须多少原料、多少辅料。当平台测试到缺乏物料的话，就会自动提示应该进行采购；当物料充足的话，配套了立体仓库、MES或者手动送料小车的，就会自动调拨，将物料送到制造的现场。
第三步：正式制造时，自动将每个工单对应的企业质量标准、产品标准及物料导入生产现场。同时数据收集设施也即时将数据收集上来，与企业的品质中心和制造中心进行监控的串联。如此，企业的管控人员坐在办公室上面即可即时掌握生产状况。
第四步：工序之间互联互通。比如上一个工序结束后，系统会自动曝光通知下一个工序。每一个工序完成时，系统都即将把制造数据和质量数据手动录入系统，实现单个单批次就可以完成质量和绩效统计。这样一来，当这次重新进行制造的之后，如果有制造异常状况出现，系统将自动报警，办公室及生产现场将会第一时间同步收到报警，同时平台还将立即自动地对缺陷自动标注，自动帮人员做辅助决策，帮助工作人员控制质量问题，防止弊端再次发生。
第五步工艺品包装行业，生产过程结束后，系统会通知仓库对产品进行入库管理。入库时，系统也会对产品品质进行测试，即成品检验。通过测量，系统将手动提醒工作员工哪部分产品可以直接发货，哪部分产品必须二次返工，保证出货的产品品质标准完全统一。待收到用户的发货通知时，就可以直接将产品发出去。
其实，这一平台也有模块化的。如果只涉及到品质管控，可以单独上智慧印包工厂管理平台，如果同时想进行数据收集、自动仓储管理等，可以再添加相应的组件。软包装企业要超过的智能工厂，更多的是要把所有的环节都串联起来，如果这种单独的子系统没有串联在一起的话，还必须大量的人力去探讨判断，也就违背了成立智能工厂的想法。凌云推出的智慧印包工厂管理平台则是提供了一整套解决方案，将ERP、MES系统等子平台做了1+1＞2的能力提高。
总的来说,智慧印包工厂管理平台可以为企业带来以下好处：
①质量闭环：每一个订单，甚至每一卷产品均可进行品质闭环，实时看到质量问题并通知产线进行纠正。
②提高工作强度：每个订单的制造信息均有记录，生产过程具体透明，能够提升企业的绩效管理，促进企业效益提高。
③缺陷控制：质量管控系统发现缺陷及时处置，减少耗费，帮助企业控制利润。
④生产过程监控：实时确定生产线状况，灵活调拨物料，生产过程监控质量，减少返工补单情况出现，降低对库存的依赖。
9、循环经济下市场的新需求和EB电子束印刷的新应用
主讲：西班牙集团
范晶晶中国区市场拓展和销售经理
会议现场连线西班牙范晶晶女士，范经理与你们分享了当前环保形势下，EB电子束印刷的新应用领域：
随着消费者环境观念的日渐提高，和环境保护的意愿迫在眉睫，包装工业遭受着很大的压力。
继无溶剂复合得到普遍应用以后，无溶剂印刷仍然是市场追求的目标。目前，无溶剂印刷技术主要分为水性涂料印刷、UV凹版固化、EB油墨固化。其中，EB电子束固化油墨印刷科技可谓是非常成熟的无溶剂印刷科技，一直备受市场关注。
它的优势包括：
不会干的油墨–无需日常清洗；
通过EB电子束的能量完成油墨固化：无需光引起剂、低迁移、食品安全；
高抗力；
低油墨消耗量；
无溶剂–提供清洁安全的工作环境，不用考虑溶剂回收问题，
没有后顾之忧；
应用科技尚未发展成熟，并有多个油墨供应商可供选择！
除此此外，采用EB印刷，还有下面优势：
无溶剂，无VOC，清洁且安全；
减少材料层数，降低薄膜厚度；
无需烘干，节能达50%；
减少工序、减少浪费；
广色域，印刷效果优秀；
推进可回收包装解决方案:
通过EB交联改变PE材料表层抗力；
通过EB涂层给材料表层增强保护。
在现在大热的单一可回收包装中使用EB印刷，可以改性PE或BOPE，让外观效果好，同时还可以为HDPE在外层提供刚性和密度。这是由于EB可以使PE外层部分交联，从而减少表面耐磨性和高速密封，得到优秀的印刷效果，通过内层共挤PE达到必须的阻隔性。
同时，EB印刷还可以用于纸代塑包装解决方案、蒸煮袋以避免层数或推动可回收、减少铝箔的使用，实现可回收可降解。
其实，这项技术那么好，对EB印刷设备也有有要求的！
的EB胶印机现在在中国即将有达到20台的装机量，并因其制版速度快和成本低的特征，为制造企业在不断变化的行业中获得上市时间短、生产灵活等竞争力，近年来装机量呈逐年下跌趋势，尤其突出在追求差异的食品和宠物食品市场。
在美国某企业也安装了一台EB胶印机，已经投入制造，将为用户开启新的市场。
总的来说，EB柔印和EB胶印技术在增加印刷品质、减少包装层数、节约工艺过程、减少碳足迹等方面具有极大优势。
之后，大家观看了西班牙工厂EB柔印设备印刷过程。
认真听课
精彩瞬间
10、面向全PE柔性包装，三种工艺路径OPE膜的性能状况及今后
主讲：扬州晟至宝新材料技术有限公司
孙劲副总经理
随着业界对单一材质可回收包装的深入探究和使用，MDO-PE（横向拉伸PE）作为你们关注的热点！
要实现PE//PE单一样式代替传统复合膜结构，PE在印刷和复合时要满足挺度、平整度、可印刷性、剥离强度和美观性的规定，在制袋时要满足热封完整性、耐热性和制造线速率的要求。
此外，薄膜制造厂商都在对PE进行改性。其中，BOPE（横向、纵向双向拉伸PE）是最早被启用也最受关注的产品，也终于受到了实际的应用。
来看看BOPE的数据：
可以说，BOPE在这些方面都超过了使用规定，但是透明度方面稍显不足，并且在热封制袋时易收缩变形，成为制袋瓶颈难题！
此时，一个尚未发明了很久，并在这些产业都已受到成熟应用的产品，因缘际会翻红了：
MDO-PE！
孙总详细介绍了流延+MDO、吹塑+MDO、流延+MDO+TDO（BOPE膜）三种工艺制造起来的产品特性，并强调：
流延+MDO-PE是最合适软包装企业使用的产品，因为流延工艺最突显的特征是热封收缩变形小，而这正是其他两种的特点，也是制袋行业的痛点。
而流延+MDO-PE，在印刷、复合、制袋等多个环节都能满足要求！
流延MDO-PE膜具有以下特点：
1、高密度、高刚性
作为印刷层，满足柔性包装对面料的基本要求。
2、良好的印刷性
雾度低
厚薄均匀（<1.5%）
3、出色的耐热性
热收缩率，120℃/3min，MD<4%，TD≤0
而早在1989年就参与开发和制造流延MDO-PE膜的扬州晟至宝新材料技术有限公司，还在2004年就设计、制造了中国第一条流延MDO-PE膜生产线。现在，晟至宝拥有四条全自动流延MDO-PE生产线，年产量10,000吨；还计划新增全自动制造线5条，年产量超过50,000吨，必将变成软包装企业研发并使用单一样式可回收包装的一大助力！
11、单一颜色包装制袋难？水墨印刷难干燥？低温高效烘箱设计——软包装难点解决方案
主讲：汕头力森环保机械有限公司
李学成总经理
单一材质PE//PE制袋过程变形，曾经是可回收包装的拦路虎之一。这是由于，加热体给外层PE加热，热量释放给内层PE时，外层PE温度要远远低于内层PE的浓度，PE膜如果没有定型，热处理去除原本内压力，受热收缩变形就无法防止了。
李总觉得，要解决这个难题，需要从三个方面入手：
1、基材处理加热定型处理，需要专业设施（力森可提供）；
2、制袋机改造（力森可提供）；
3、原料配方，表层PE提高耐温、内层PE降低热封温度。
在解决制袋难题后，还有一个增加阻隔性能问题。目前有企业尝试在PE上涂覆少量PVA以提升阻隔性能，而李总则分享了借助改善PVA改性聚烯烃醇的涂覆工艺将PE阻氧性进一步提升的方案：
众所周知，PVA水性固含量8%~10%，90%水，10%乙醇，成本相当低，具备下面特性：
1、良好的氧气阻隔性，对气体、氦气、氧气、氮气、二氧化碳都有良好的阻隔性；
2、良好的防雾效果和保湿功能；
3、易溶于水；
4、极小的涂布干量就能获得良好的阻氧效果（涂布量：0.5gsm）；
5、氧气透过量（经过涂布后）：
APET：0.8~1.2：ANY：0.8~1.2；
AOPP：2~3；ACPP：2~3；
APE：2~3；AMPET：小于0.1
6、PVA涂布阻隔膜适宜的结构：
PVA涂层适于在复合层间使用，可涂覆于各类涂料之上，用于非水煮、非蒸煮的场合，未来能否可以推动水煮、蒸煮，需要开发。
然而，PVA是性价比高、相当有前景的一种阻隔涂料，值得你们关注并使用。
现在，市面上大个别国产设备涂布PVA时速度只有80m/min，而力森可以超过400m/min，同时PVA涂布要求涂平、干透，不能擦伤，特别是镀硅、镀铝膜时。
在涂布工艺方面，力森做了下面突破：
1、涂布头特殊设计，解决了气泡、刀线、漏涂，采用了力森无刮刀涂布工艺；
2、低温高效涂布烘干箱独特设计，解决了涂布速度、水分残留的问题。
而这类烘箱也可以用于水墨印刷的烘干！
之后，李总还介绍了怎样根据挥发溶剂密度，选择更适合的VOCs末端治理方案：
总的来说，就是：
RTO应用广，成本相当高；
TO应用于>10g/m3，否则能耗太高；
CO适用于印刷产业，应用于中小企业。
特别感谢:
本次年会口罩赞助:上海美士达药包材料股份有限公司
本次大会开通了直播,目前已有3.2万+人次观看:
直播链接二维码:
温馨提醒：
参观橡塑展注意事项：
请于4月13日下午8：15在餐厅大堂集合，大巴8：30准时出发去展馆，过时不侯。
请准备好身份证，需要凭电子参观证、身份证进展馆参观。
