文/凤巢
一、我国金属包装的市场格局
金属包装是中国包装工业的重要组成部份,其产量约占中国包装工业的10%,主要为乳品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及护肤品等行业提供包装服务。金属包装容器是指用金属板材制造的薄壁包装器。它广泛应用于乳品包装、医药品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面。其中用于乳品包装的数目最大。我国金属包装的最大用户是乳品工业,其次是化工产品,据悉,护肤品和药品也占一定的比列。
在金属包装中,以马口铁和热轧厚板包装为主。因为马口铁彩印技术和加工技术的不断改进和建立,马口铁包装的应用越来越广泛。随着国产马口铁生产能力的提升,马口铁进口将逐渐减小,不久便可自给自足,但部份高端产品尚需少量进口。
金属包装容器之所以得到广泛应用,是由于它具有许多奇特的优点:金属容器相对于其它包装容器,如塑胶、玻璃、纸类容器等的硬度均大,且刚性好,不易断裂。金属板材有比其它任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性,加之密封可靠,能较好地保护产品。金属材料彩印性能好,纹样商标艳丽美观,所制得的包装容器引人注目,是一种优良的销售包装。金属容器可依照不同须要制成各类形状,如矩形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等,既满足了不同产品的包装须要,又使包装容器更具变化,推动了销售。
金属包装产品可细分为印铁制品(听、盒)、易拉罐(包括铝质二片、钢制二片、马口铁三片罐)、气雾罐(马口铁制成精致的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐等)、食品罐(罐头、液体或固体乳品罐等)和各种瓶塞(马口皇冠盖、旋开盖、铝质防盗盖)。另有1-18L马口铁制成的化工桶及热轧板、锌板制成的20-200L的阀座。
我国金属容器制造业的武器已具备极强的实力。两片罐有26条生产钱,年生产能力达110多亿只左右(目前市场需求约70亿只)。马口铁三片罐制造设备已拥有各类机型的进口和国产全手动或半手动生产线约500余条,其产品一年供应啤酒行业约40亿只,乳品罐头行业约38亿只。气雾罐年产能力达到6亿只。阀座年加工生产量约12000-13000万只。印铁设备全省拥有500多条生产线,进口设备和国产设备各半,年彩印160多亿印次。
目前中国金属包装市场呈现供小于求的趋势,但从人均消费量剖析,还存在较大发展空间。中国啤酒罐年消费量110亿罐(二片罐70亿只、三片罐40亿只),人均消费不足8罐,而法国的年消费量180亿罐,美国是32亿罐。倘若中国年人均消费量提升到10罐,每年就要求130亿罐的供应能力;据悉,中国罐头乳品消费水平过高,人均年消费不足1.5kg,法国罐头乳品人均年消费水平为50kg,美国均年消费水平为23kg。
二、国外金属包装的技术创新
1、涂层厚板
从目前发展趋势来看,镀层厚板用于包装材料早已开始,并呈现快速发展趋势。镀层厚板,即有机镀层厚板,是指有机油墨涂覆于厚板表面获得的喷涂金属材料。这种镀层厚板在包装行业制做各种包装产品后无需再进行喷涂工序,所以又常将镀层厚板归为预镀层厚板。据有关专家恐怕,镀层厚板将广泛用于金属包装行业,以替代目前金属包装产品在生产过程中喷涂的落后生产工艺。
镀层厚板通常由冶金企业集中生产,因为省去了产品制做中的喷涂工序,大大增加了包装制造业成本。据恐怕,以薄厚板为原料的包装产品因而成本可增加5-10%,节约能源约1/6-1/5,尤其节省了包装产品的预处理和喷涂设备的大量投资。镀层厚板兼有有机聚合物与厚板二者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性,又有厚板的高硬度和易加工性,能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。
目前,在全世界40个国家和地区近200家公司共有约474条镀层厚板生产线。日本约200条生产线,美国有50余条,法国国家有120条金属包装行业,欧洲有74条生产线。目前世界镀层厚板年产能力1400万t,其中法国450t、欧洲约400万t、日本约270万t、亚洲其它国家约120万t。印度、日本、欧洲合计年生产能力约占全民办总生产能力的84%。据不完全统计,截至至2006年5月,我国已建成镀层厚板生产线24条,产生161.6万t的年生产能力。据悉,正在兴建的和设立中的生产线还有十余条。
2、自动冷却、加热汽水罐
日本自冷罐有限公司(简称CCNV)开发的自冷罐使用上去十分便捷,只要按一下汽水罐顶部的塑胶按键,啤酒罐气温就可以在3-5min内增加15-20℃。自冷罐主要使用了一种热量交换系统(HEU)的专利技术来达到啤酒罐手动降温的功能,HEU包括许多组成部门,如汽水罐球罐、内置HEU容器、活性炭、CO2二氧化碳等。HEU工作原理非常复杂,HEU要使吸附CO2的活性炭保持一定的稳定性,并在HEU的内部压力升高的情况下金属包装行业,CO2能有效地释放并达到放热的功能。
台湾出现一种自加热烧酒罐。在罐的下1/5处有一个夹层,内装生石灰和密封塑胶膜里的一大包水。饮用前,只要用一根“附用”的塑胶小棒从上部的小孔中插装入,水立刻都会和生石灰混和在一起,形成大量的热量,只需3min,能够把一罐烧酒加热到58℃。
雀巢美国公司新近推出330ml新概念“自动加热果汁奶茶罐”。它的原理是将水和生石灰分别放置在罐的夹层中,通过物理反应形成热量。罐的体积也因而缩小,即可容纳液体啤酒210ml。为便捷消费者饮用,罐子底部设计了方形拉环。通过顶部的按键来控制加热过程。大概3min,啤酒即可达到60℃。为防止消费者被热啤酒冻伤,罐的内层有一个波纹状的隔离层及一个专门设计的收缩套。
三、我国金属包装行业存在的问题
1、缺乏高端产品
目前在市场上,两片罐、三片汽水罐、皇冠盖、18L以下化工桶生产能力短缺,优质高端精品能力显著不足。能生产小容量、超薄型罐、适合商场货架疗效的异形罐、精品罐的企业太少。罐型品种单一,无法满足包装进一步发展的要求,阻碍了金属包装的发展。
2、产业集中度较低
金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小,集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等。国外年耗损马口铁万吨以上企业约60家左右,国外龙头企业中粮美特(含上海华鹏瓶塞、广州增城美特)年耗损马口铁为7.5万t,产销8万元,除中粮美特外还有上海奥瑞金新美集团、福建升兴集团、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口椰树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模较大的企业,与发达国家规模企业相比还有较大差别。
3、过度依赖进口
金属容器行业的设备大部份进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展,而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。建议机械制造主管部门,关注提升包装机械设备的性能,争取少进口,有利于节省外汇。除印铁设备和气雾罐设备外,其他设备的引进应予谨慎,防止重复引进。
据金属包装行业一份调查材料显示,近几年铝质易拉罐市场年需求量徘徊在70亿个,热轧板阀座市场年需求量约6000万个。金属罐类以马口铁冷压刨花板和铝材为生产原料,属于高技术尺寸的包装用材。2006年金属容器行业购进了150万t马口铁,其中相当一部份来自进口薄板;另有从美国进口原板在国外加工镀铜的,都使国家付出了大量的外汇。
4、资源浪费严重
因为我国包装工业目前的经济增速方法仍处于粗放型,资源消耗较大,是世界平均水平的2倍,是澳大利亚的4.3倍、日本的11.5倍。我国单位GDP的煤耗是日本的4倍、日本的7倍。金属包装而言,铁铝包装材料的耗电量(同一体积容器)铁为0.7KW/h,铝为3kw/h,煤耗比远小于其他包材的比重。
因为目前国家还未产生一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关新政配套,对废弃物的回收借助率低,资源浪费严重。
四、促进我国金属包装行业的发展
1、发展行业品牌
目前,金属包装企业发展的关键是怎样走出低水平、同质化、价格竞争的阴影,向差别、规模、国际化和高附加值产品竞争过渡。国外不少小型企业已做了成功的探求。上海中粮美物、奥瑞金制罐、福建升兴、上海梅林制罐等走的是集团化、规模化发展模式:以北京中粮为例,从上海单一的地区性品牌公司一年内迅速扩张到华北、华东、华北三点成一线,幅射全省市场的格局,成为中国包装联合会印铁包装容器开发生产基地。奥瑞金制罐公司以南京为龙头,现拥有广东、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司,也是整合的标杆。而广州的“天宝”五金制品厂则走出口内向型“一条龙”发展模式:以设计服务、贴牌加工和海外市场为主,投入小,产出大,成为礼品包装、文具、办公用具的小型企业。
2、促进技术创新
金属包装产品的花色品种应不断更新,发展重量更轻,更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国通常生产用的马口铁长度0.16-0.28mm,而发达国家印铁产品已步入纤薄时代,采用0.12mm甚至更薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。听说在中国大陆省和美国已研发成功,用火直接加热火锅的罐头,微波炉直接加热的罐头等。这种新技术都须要企业从国外外市场、多方位探求,非常是强化与先进国家交流,逐渐缩小差别能够早日推动我国金属包装工业的发展,从包装大国迈向包装强国。
3、提高产品质量
我国金属包装制罐技术已接近国际水平,目前还要努力提升产品质量,使用纤薄马口铁及型材,进行技术整修和开发新产品,要解决乳品啤酒罐最重要的几个问题,如漏罐、易开盖拉环易损坏等问题,下大力气增强各类产品质量。
