冷藏乳品是指质量合格的乳品原料经过适当的加工处理，在-30℃的水温环境下进行冷冻，完成包装后在-18℃或更低湿度下进行储存和流通的乳品。因为全程采用高温冷链保藏，冷藏乳品具有货架期长、不易腐败、食用便利的特征，但由此也对包装材料提出了更大的挑战和更高的要求。
01
常见的冷藏乳品包装材料
目前，市场上常见的冷藏乳品包装袋多采用以下材料结构：
1、PET/PE
此结构在速冻乳品包装中比较常见，防霉、耐寒、低温热封性能较好，成本相对较低。
2、BOPP/PE、BOPP/CPP
这种结构防霉、耐寒、低温热封拉力硬度高，成本相对比较经济。其中，BOPP/PE结构的包装袋外形、手感较PET/PE结构好，能提高产品档次。
3、PET/VMPET/CPE、BOPP/VMPET/CPE
这种结构因为铝箔层的存在，表面彩印精致，但高温热封性能稍差，成本较高，因而使用率相对较低。
4、NY/PE、PET/NY/LLDPE、PET/NY/AL/PE、NY/PE
这种结构的包装耐冷藏、耐冲击，因为NY层的存在，其耐刺伤性能挺好，但成本相对较高，通常用于包装有棱角或较重的产品。
另外，还有一种是单纯的PE袋，通常用作叶菜、简装冷藏乳品的外包装袋等。
除包装袋以外，有些冷藏乳品须要用到吸塑托盘，最常用的托盘材质是PP，食品级PP卫生性较好、可在-30℃低温下使用，另外也有PET等材质。瓦楞纸盒作为通用运输包装，其防震、抗压性能及成本优势，是冷藏乳品运输包装首先考虑的诱因。
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冷藏乳品包装的测量标准
合格的商品必须有合格的包装，商品检查除对产品本身进行检查外，也必须对包装进行测量，合格后方能步入流通领域。
目前，冷藏乳品包装的检查没有专门的国家标准，行业专家正在联合冷藏乳品生产企业积极促进行业标准的制订。为此，冷藏乳品生产企业在采购包装时，必须满足相关包装材料通用国家标准。
比如：
GB9685-2016《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》规定了乳品容器、包装材料用添加剂的使用原则、允许使用的添加剂品种、使用范围、最大使药量、最大残留量或特定迁移量；
GB/T10004-2008《包装用塑胶复合膜、袋湿法复合、挤出复合》规定了不含纸基和镀铝的复合膜、袋和湿法复合、共挤复合工艺制成的塑胶复合膜、袋的外形、物理指标，并对复合袋、膜的残留溶剂量做了规定；
GB4806.7-2016《食品接触用塑胶材料及制品》对以聚丙烯树脂为原料的食具、包装容器及乳品工业用用具做了规定。
据悉，在实际操作中，冷藏乳品生产企业也会按照实际需求，制订一些符合自身情况的企业标准，如对吸塑托盘、泡沫桶等成形品定量的要求。
03
两大问题不容忽略
1、食品的干耗、冻结烧现象
冻藏，可极大程度地限制微生物的生长繁育，增加乳品腐败发霉的速度。但对于个别冻藏进程而言，乳品的干耗、氧化现象也会随着冷藏时间的延长而显得格外严重。
在冷藏室外，气温和水蒸汽分压的分布存在这样的情况：乳品表面＞周围空气＞冷却器。这一方面是因为乳品表面的热量会向周围的空气中传递，自身体温进一步减少；另一方面，乳品表面与周围空气存在的水蒸汽分压差会使得乳品表面的水份、冰晶蒸发和升华为水蒸汽融入空气中。
至此，富含水蒸汽较多的空气因吸收了热量，密度降低，向冷藏室上空运动；当流经冷却器时，因为冷却器室温极低，该气温下的饱和水份压也很小，在空气被冷却的同时，水蒸汽接触冷却器表面并凝结成霜附着其上，降温后的空气密度变大，因而下沉并再度与乳品接触。这一过程会不断重复、循环进行，乳品表面的水份则不断损失，重量减少，这一现象即为“干耗”。
在干耗现象持续进行的过程中，乳品表面会渐渐变为微孔状组织，降低了与氢气的接触面积，使乳品脂肪、色素加速氧化，表层发生酸败，蛋白质发生变性，这一现象即为“冻结烧”。
因为水蒸汽的转移以及空气中二氧化碳的氧化反应是造成上述现象发生的根本缘由食品包装技术，因而作为冷藏乳品与外界的屏障，其内包装使用到的塑胶包装材料应具有良好的水蒸汽和二氧化碳阻隔性能。
2、冻藏环境对包装材料热学硬度的影响
众所周知，塑胶长时间处于高温环境中会变脆，易断裂，化学性能大幅增长，这反映了塑胶材料耐旱性较差的弱点。一般，塑胶的抗寒性能用脆化气温表示。随着气温的增加，塑胶因其聚合物分子链活动性的增加而显得性脆易折，在规定的冲击硬度下，50%的塑胶发生延性破坏，此时的气温即为脆化气温，也即塑胶材料正常使用的气温下限。假如冷藏乳品采用的包装材料耐旱性较差，在后期的运输装卸过程中，冷藏乳品尖锐的凸起很容易划破包装，导致泄露问题，推动乳品的腐败。
在储存和运输环节，冷藏乳品是包装在瓦楞纸盒内进行的。冷库的气温通常设定在-24℃～-18℃。在冷库中，瓦楞纸盒会逐步吸收环境中的水份，一般经4天可达水份平衡。据相关文献表明，当瓦楞纸盒达到水份平衡时，其含水量较干燥状态下会降低2%～3%。随着冷冻时间的延长，瓦楞纸盒的边压硬度、抗压硬度、粘合硬度将逐渐减少，4天后将分别增加31%、50%和21%，这意味着步入冷库后，瓦楞纸盒的热学硬度遭到一定影响，降低了后期发生塌箱问题的潜在风险。
冷藏乳品在由冷库运输到销售地点的过程中，将经过多次装卸操作，温差的不断变化使瓦楞纸盒箱体周围空气中的水蒸汽冷凝在纸盒表面，纸盒含水率迅速下降至约19%，其边压硬度将增长约23%～25%，此时瓦楞纸盒的热学硬度进一步受到破坏，降低了塌箱发生的概率。另外，在纸盒码垛环节，下层纸盒会对上层纸盒施加持续的静压力，当纸盒因吸潮而引起抗压能力下滑时，底层纸盒会首先发生变型和压溃。据统计，因吸潮和超高码垛而导致的纸盒崩塌造成的经济损失，约占流通过程总损失的20%左右。
04
解决举措
为最大程度地降低上述两大问题的发生频度，保证冷藏乳品的安全，可以从以下几个方面入手。
1、选择高阻隔、高硬度的外层包装材料
包装材料的种类繁杂、性能各异，只有了解各类包装材料的化学性能，能够按照冷藏乳品的防护要求选择合理的材料，使其既能维持乳品的辣味和质量，又能彰显商品价值。
目前，冷藏乳品领域使用的塑胶软包装主要分为三类：
第一类是双层包装袋，如PE袋，其阻隔疗效相对较差，普遍用于水果包装等；
第二类为复合软塑包装袋，其采用胶黏剂将两层或多层塑胶薄膜材料黏合在一起，如OPP/LLDPE、NY/LLDPE等，防霉、耐寒、耐穿刺性能相对较好；
第三类为多层共挤软塑包装袋，其将不同功能的原料如PA、PE、PP、PET、EVOH等分别熔体挤出，在总模头汇合，经吹胀成形、冷却复合在一起，这类材料不采用胶黏剂，具有无污染、高阻隔、高硬度、耐高低温等特征。
资料表明，在发达国家和地区，第三类包装的使用量约占冷藏乳品包装总数的40%，而我国仅占6%左右，须要进一步推广。
随着科技水平的不断进步，新材料也层出不穷，可食性包装膜是代表之一。它以生物降解黄酮、蛋白质或脂类为基质食品包装技术，通过包裹、浸渍、涂布或喷洒等手段，在冷藏乳品表面产生一层以天然可食性物质为原料、通过分子间互相作用而产生的保护膜，来控制水份转移和二氧化碳渗透。这些薄膜具有显著的阻水性、较强的抗二氧化碳渗透能力，最重要的是可与冷藏乳品一起食用，无任何污染，具有宽广的应用前景。
2、提高外层包装材料的耐旱性和热学硬度
方式一，选择合理的复合或共挤原料。
锦纶、LLDPE、EVA都具有优异的耐高温性和耐撕裂、抗冲击性能，在复合或共挤工艺中加入这种原料，可有效提升包装材料的防水阻气性以及机械硬度。
方式二，适当提升二氯甲烷的比列。
助剂主要拿来消弱聚合物分子之间的次价键，进而降低聚合物分子链的联通性，减少结晶性，表现为聚合物的强度、模量脆化气温骤降，以及产率、柔硬度的增强。
3、提高瓦楞纸盒的抗压硬度
目前市场上基本采用开槽瓦楞纸盒运输冷藏乳品，这些纸盒四周由四片瓦楞纸板钉合而成，上下由四块折翼交叉折叠封合成型。通过文献剖析和试验验证，可发觉纸盒倒塌多发生于箱体结构中竖直放置的四块纸板处，因而强化该处的抗压硬度可有效提升纸盒整体的抗压硬度。具体来说，首先可在纸盒内壁四周降低环型内套，建议采用A楞纸板，其弹性、减震性佳，可避免冷藏乳品尖锐处刺穿发霉纸板。其次，可采用套合型纸盒结构，这些箱型一般由多片瓦楞纸板加工而成，其箱体和箱盖分离，通过套合进行使用。试验表明，在相同包装条件下，套合结构纸盒的抗压硬度是开槽结构纸盒的约2倍。
4、加强包装检查力度
包装对冷藏乳品意义重大，为此国家制订了SN/T0715-1997《出口冷藏食品类商品运输包装检验规程》等相关标准、规程，通过设定包装材料性能的最低要求，来保障从包装原材料供应、包装工艺到包装疗效全流程的品质。对此，企业应完善健全的包装质量控制实验室，配备三腔一体集成块结构的二氧化碳/水蒸汽透过率测试仪、智能电子拉力试验机、纸箱抗压机等试验仪器，对冷藏包装材料进行阻隔性能、抗压性能、耐穿刺性能、耐撕裂性能、耐冲击性能等一系列检查试验。
综上所述，冷藏乳品的包装材料在应用过程中面临着许多新需求和新问题，研究并解决这种问题，对提升冷藏乳品的存储和运输质量具有莫大助益。另外，建立包装检查流程，完善各种包装材料测试数据体系，也将为未来的选料和质量控制提供研究基础。
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