1、第一步将塑料颗粒吹成筒膜——高低压吹膜机
若果是PE袋和PO袋就得用高低压吹膜机，若果是PP袋就得用PP吹膜机，倘若是乳品包装复合袋就得用共挤吹膜机！（全球包装与设计）
之后就是选装机器的机型，机器机型选择不能太大也不能太小，太大浪费电，大材小用，太小做不出对应的产品，所以选择机器得选择适宜自己产品的机器，所谓适宜就是能满足自己的盒子最大长度同时也能作出自己最小的产品长度的盒子！吹膜机还有重要的一点，假若做下来的盒子是需要彩印字体或则纹样的，在吹膜的过程中须要过电子，也就是电晕处理机包装技术08 5 塑料包装工艺 塑料袋 泡罩贴体，过了电子以后彩印才不会褪色，吹膜机也是须要三厢工业电.
2、印刷纹样及文字必备——-印救砖
选择性配的印救砖：假如盒子有彩印文字和纹样的就得配备印救砖，倘若是黑色箱子可以不用印救砖，印救砖也是须要依照自己的盒子的长度来选择机型，但是自己的产品有多少颜色就须要旋转几色的印救砖，假如自己的产品比较单一量很大可以盒子是几色就选几色的印救砖;
印救砖分为两种，一种是胶版印救砖一种是铜版印救砖，她们的区别在于：
胶版印救砖彩印下来的疗效没有铜版彩印的疗效好，铜版彩印的疗效很精致，很饱满，用于一些旅馆塑胶袋，乳品袋等，（具体依据顾客要求，接受能力）胶版印救砖印的疗效边边上会有一点点瑕疵，用于一些工业袋等，产品多考虑之后可以选择自己产品的基础上加2色左右.
3、切筒膜，最后一次成形——-制袋机
最后一步就是制袋机，通常做哪些盒子选哪些种类的制袋机，例如快件袋选择热切快件袋制袋机，OPP服饰袋热切边封制袋机，短裤袋选择热封热切制袋机，垃圾袋选连卷制袋机，乳品袋选三边封制袋机，通常制袋机的功能是单一的，不会一种制袋机能做4-5种盒子，选制袋机也须要依照自己袋型的长度来订做机器的长度，通常选择机器考虑自己最大的盒子是多宽，能做最大长度的盒子制袋机通常也是能做最大长度规格以下的盒子的。
选择机器是得了解对应机型的机器长宽高规格！
四种复合加工方法
行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方法使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。
比如，聚脂薄膜具有很高的硬度和优良的耐干性、阻气性、包香性、防潮性，而且它的热封性差；而聚乙烯薄膜的防霉性、热封性均较好，但阻气性、耐干性等性能较差。它们在单独作为塑胶包装时就有性能上的缺陷，并且将聚脂薄膜与聚乙烯薄膜结合上去，才能既保持聚脂薄膜的高硬度和较好的耐干性、阻气性、保香性、防潮性，同时薄膜又具有良好的热封性。
复合薄膜的作用是使多层薄膜复合在一起，既克服了双层薄膜的缺点，又集合了各层薄膜的优点而成为比较理想的包装材料。另外，薄膜里印后复合，因为涂料夹在膜层的中间，墨层免受直接磨擦、划伤以及各类腐蚀性物质的破坏作用，既比较好地解决了塑胶彩印中渗色、掉色问题包装技术08 5 塑料包装工艺 塑料袋 泡罩贴体，又避免了涂料直接接触乳品、药品带来的安全卫生问题。
软包装的复合加工方法主要有湿式复合、湿式复合、挤出复合、共挤复合等。
在复合膜的各类加工技术中，湿式复合是我国最传统、应用最广泛的一种复合技术，广泛应用于对乳品、药品、化妆品、日用具、轻工产品、化学品、电子产品等的包装。
湿式复合是用涂胶装置（通常采用胶印网线辊涂胶）在塑胶薄膜上涂胶一层溶制剂胶粘剂，经复膜机去除溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合，如薄膜、铝箔等粘合成复合膜，工艺流程如右图所示，因为它是在胶粘剂“干”的状态(无溶剂状态)下复合的，因而叫湿式复合。
湿式复合适宜用于多种复合膜基材以及薄膜与镀铝、纸张之间的复合，应用范围广，抗物理介质侵蚀性能优异，如乳品中有碱、酸、辣、油脂等成份，护肤品中有水、香精、乳化剂等成份，物理品中有溶剂、农药等成份，广泛用于内容物条件较严苛的包装。
其复合硬度高、稳定性好、产品透明度高，既可以生产高、中档复合膜，又能生产冷藏、保鲜或低温杀菌复合膜；使用便捷灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。
然而，湿式复合自身也存在安全卫生差、环境污染、成本较高等缺陷，同时醇胺类、水溶性胶粘剂的发展在一定程度上缓解了溶制剂胶粘剂在安全卫生、环境污染、成本方面的压力。
湿式复合在复合材料加工方法中仍抢占很大的比重，现阶段一直是挤出复合、湿法复合、无溶剂复合形式难以替代的复合加工方法。
干式复合是在复合基材（塑胶薄膜、铝箔）表面涂胶一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通缺相辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过热烘道干燥成为复合薄膜。
干式复合的特征是工艺操作简单，胶粘剂药量少，成本低，复合速率快。干式复合法采用的胶粘剂主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚磷酸乙烯、乙烯-乙酸乙烯微球、聚丙烯香豆素、天然树脂等。
干式复合机工作原理与湿式复合基本相像，所不同的是湿式复合是将涂胶胶粘剂的薄膜经过烘道加热，待胶粘剂中有机溶剂挥发后，再与复合材料热压黏合;而干式复合法是将涂胶胶粘剂的薄膜直接与复合材料复合后，再步入烘道进行干燥。
使用干式复合时，两种基材中起码有一种是微孔性材料(如纸或纸板)，便于胶粘剂中所含的稀释剂在干燥时挥发出去。
因而干法复合广泛用于纸/纤维、纸/纸、纸/纸板、纸/镀铝等材料的复合。
挤出复合是将聚乙烯等热塑性材料在挤出机内熔体后挤入扁平模口，成为块状薄膜流出后立刻与另一种或两种薄膜通过冷却辊和复合压辊复合在一起。与其他复合方式相比，挤出复合具有设备成本低、投资少、生产环境清洁、复合膜可以不存在残留溶剂、生产效率高、操作简便等优点，挤出复合在塑胶的复合加工中占有很重要的位置。
挤出复合膜可以用挤出刻蚀和挤出复合两种方式制得。
挤出刻蚀薄膜
挤出刻蚀是将聚乙烯等热塑性塑胶熔体后从扁平机头流出，在紧密接触的两个辊子间将其压向另一种基材，经冷却后制成复合膜的一种方式。放卷基材通常是早已彩印的PET、BOPP、纸张等材料，如薯片包装袋就是挤出刻蚀生产的典型事例，其结构：BOPP彩印膜/LDPE(或PP)。
挤出复合是将挤出的树脂夹在两种基材的中间，它起到将两种基材结合在一起的胶粘剂作用，同时也是一层复合层。
第一基材常常是PET、BOPP、PA、纸张等材料，第二基材通常是LDPE、CPP、铝箔、镀铝膜等材料，挤出树脂通常是PE、PP、EVA、EAA等树脂。通常普通洗衣粉包装薄膜可用此法复合，结构如下：BOPP彩印膜/挤出树脂/PE薄膜。
无溶剂复合中使用的胶粘剂，因其不富含机溶剂而饱受关注，在欧美等发达国家，无溶剂复合已成为软包装复合材料生产的主要方式。
它是采用无溶制剂胶粘剂涂胶基材，直接将其与第二基材进行贴合的一种复合方式，虽同湿式复合一样使用胶粘剂，但其胶粘剂中不富含机溶剂，无需烘干装置。因为其优越的环境友好性，产品性能也可做到同湿式复合一样，是将来的发展方向。
共挤复合
共挤复合，是将两种或两种以上的不同的塑胶，通过两台或则两台以上的挤出机，分别使各类塑胶熔体塑化之后供入一副口模或通过分配器将各类挤出机所供给的塑胶汇合之后供入口模，以制备复合薄膜的一种成形方式。
这儿所讲的不同塑胶，可以是不同种类的塑胶，也可以是同一种类但不同钢号的塑胶，或则同一钢号但不同配方的塑胶。共挤复合的成本低，可比湿式复合增加20%-30%，但是共挤复合工艺中不使用黏合剂或锚涂剂（AC剂），因而卫生性好，没有环境污染问题。
并且受材料的限制显著，用于共挤复合工艺生产的复合薄膜仅限于各类热塑性塑胶，如果须要含镀铝、纸等的复合材料均不能采用共挤复合形式生产。
另外，不能在复合薄膜间彩印，当薄膜须要彩印时只能将纹样、文字等彩印到复合薄膜的表面。
（全球包装与设计）
