为统筹全市智能制造高质量发展，市经信委会同九委局发布《上海市推进智能工厂建设引领制造业高质量发展行动方案》工业（2022-2025）”。 本市将按照“强引导、树立标杆、树立榜样、广覆盖”的原则和“增量+增量”双轮驱动，全面实施智能工厂试点行动（简称“20035”工程）。质量提升”。 通过打造20个标杆智能工厂、建设200个示范智能工厂、带动2万台新型工业机器人应用，实现了3个全覆盖、5个倍增。 一是聚焦六大重点产业，实现三全覆盖。 规模以上重点工业企业实现智能制造评估诊断全覆盖，重点区域（五个新城、南北转型区）重点规模以上工业企业实现数字化网络全覆盖，六大重点产业链主企业实现智能制造全覆盖。 二是锚定高质量发展目标，实现五个翻一番。 智能制造五项核心指标翻倍（SMART）：即智能制造标准制修订数量（S-）、智能制造装备产业规模（M-）、推广应用场景数量（A-App） ）、工业机器人（R-Robot）产量、智能制造新技术（T-）多项突破。
下一步，上海将围绕智能工厂试点行动包装机械设备生产厂家 上海地址，多措并举，持续发力，推动分类别智能工厂梯度建设，推动实体经济智能制造转型升级。
2020年至2022年，市经信委共认证授予100家上海智慧工厂，主要聚焦汽车、电子信息、高端装备、生命健康、先进材料、时尚消费品等6大产业领域。 为总结和分享智能工厂建设经验，按照“树立典范、强引领、树立标杆”的原则，我们分现场、分批次对100家智能工厂进行了详细报告。
上海紫丹食品包装印刷有限公司成立于2008年，隶属于上海紫江企业集团有限公司，主要从事直接接触用纸质包装材料的研发、设计、生产和销售。与食品一起，服务于食品餐饮行业。 提供高品质的纸张印刷包装解决方案。 近年来，已发展成为国内食品直接接触纸包装行业的龙头企业。 也是上海市包装技术协会《数码印刷包装车间技术规范》团体标准的编写单位之一。
公司先后被评为或授予“上海市专利工作试点企业”、“新中国70周年印刷工业时代先锋”、“中国柔印发展杰出贡献奖”、“上海市五星级包装印刷企业” ”、“闵行区智能工厂”、“全国智能制造优秀场景”、“上海市专精特新中小企业”、“上海百家智能工厂”、“国家智能制造示范工厂”，并通过了“工业化信息化“一体化”系统2.0标准实施审查。
公司凭借数十年对印刷包装工艺和行业的了解以及对技术痛点的理解，投入了电气/机械/IT/系统集成等众多专业人才资源，注重自我集成开发，以承载工厂自动化、信息化。 、智能建设，助力精益生产，赋能管理，逐步实现数字化转型，逐步打造印刷包装智能工厂。
产品印刷图像实时缺陷检测
为避免高速印刷过程中因墨点脏、套印不良、颜色偏差、漏字、蚊虫异物等缺陷造成的产品质量和食品安全问题，公司安装了高速CCD专业相机及配套设备。印刷机上的专业图像监控。 编辑和报警系统，结合自主研发的AI图像识别算法和非结构化数据采集软件，对生产中非预先编辑的图像进行重新分析和判断，最终将缺陷图像的位置和缺陷信息输出到数据库中，并通过设备互联，将数据实时传输到下一道工序。 当下一道工序进行收卷、放卷或模切生产时，读取产品缺陷位置信息，排除并提示报警。 通过这种智能监控技术，可以准确有效地识别产品缺陷和食品安全隐患，不仅大大减轻了一线员工和质量人员的产品监控压力，还显着降低了公司的质量客户投诉率。
产品质量追溯（正向/反向）
利用自主研发的随机码绑定和交互软件，满足产品质量准确、快速追溯的要求，实现产品从原材料供应商、生产制造到成品全过程的正反两个方向的追溯仓储，从而实现对产品整个生命周期质量信息的管理和控制。 质量部门的产品追溯时间从2小时缩短到几分钟，涉及的问题原材料也被追踪到。
成品混线输送、软包装码垛系统
针对印刷包装业务小批量、多品种的特点以及车间空间有限的现状，公司利用条码识别、机器人等技术，开发了从预编码、自动贴标及核对，到自动化的不同产品。分类装箱，灵活配置纸箱封箱、码垛生产线。 该系统的实施改变了传统印刷包装企业的运营模式，减轻了包装工作强度，减少了员工流动率。 人为因素引起的客户投诉也大幅下降。
刀模使用规范及寿命管理
所生产的模具是自动管理的。 我们自主开发了刀具管理平台，采用RIFD技术进行管理，设定切削寿命，对比刀具在设备上运行时的信息包装机械设备生产厂家 上海地址，统计并换算当前刀具寿命，并根据标准值提供报警提示以达到预防措施的目的。 管理上可以避免因切割、成型等突发情况对生产造成影响，大大减少切割、刀具的库存，优化管理。
预防设备管理
通过对设备状态进行全方位实时数据采集，对采集到的设备数据进行处理、模型设计、边缘计算和性能分析，能够及时向生产和维护人员警示设备故障和状态趋势，从而实现预防性监控和计划性维护。 改变以往消防设备维护行为，避免因个人限制检查不充分而造成设备故障。 准确统计设备或耗材的使用寿命，提前进行预防性维护或更换，减少生产过程中因寿命到期造成的停机和订单拉动，影响效率和交货期。 设备故障停机率降低了20%，大大提高了生产运行的稳定性，保证了效率和质量，可以延续工厂的“数字化、智能化制造”。
行业内率先打造示范性、可复制的智能工厂模式
公司打通从ERP到设备数据采集、从供应商到客户的纵向/横向数据链，优化柔性印刷、模切、粘盒、装盒、码垛各工序的设备布局和物料传递，提高生产效率。设备的综合性。 实现利用、规模化定制生产和柔性敏捷制造，形成食品包装印刷行业可复制、可推广的智能制造新模式。
提高公司综合实力
智能工厂使公司各方面绩效效益得到提升，人员减少10.2%，销售额增长25.4%，OEE提升31.9%，质量损失率下降33.1%，故障率下降5.1%。单位产品成本。
自动化与信息化深度融合
通过定义标准的数据交互层级规则，在整合公司内部ERP、MES、WMS、CRM、SCADA等系统的基础上，搭建紫丹印刷包装工业互联网平台，并向外拓展至上下游企业。 将生产设备接入互联网、连接平台，以无缝、非侵入的方式为各系统提供数据接口，整合数据，支持生产运营协同分析和决策，实现数据驱动的智能制造，促进深度制造自动化与信息化融合。
打造行业智能制造和数字化转型人才队伍
公司以自主研发为基础，产、学、研、用结合，与各合作单位及相关职能部门合作，相互协作，掌握印刷包装行业智能制造的核心关键技术，培养了一支集生产、设备、系统于一体的团队。 自动化控制、IT信息化等多个领域的研发团队圆满完成了项目的研发建设工作，发挥了行业标杆作用。
紫丹食品包装印刷有限公司建成智能工厂后，进一步巩固了公司在行业的领先地位。 公司将持续推动智能工厂应用的广度和深度，确保智能制造能力持续升级，提升印刷包装行业智能制造水平。 水平，为紫丹食品的解决方案做出贡献。
