现代企业包装的定义
包装不是一件简单的事情！ 比如搬家打包的时候，我们会把衣服、生活用品归为一类，不常用的物品放到一个箱子里，这样取的时候会更加整齐、方便。 产品包装也是如此，但我们面对的不仅仅是几件箱包，而是流水线生产的数千种产品，这就需要智能化、系统化的设计解决方案。
在工业制造中，如果说前端解决的是产品生产的问题，那么后端则重点解决产品的包装问题。 过去，企业生产效率不高，往往依靠人力进行产品包装； 进入工业4.0时代后，全自动化、信息化、智能化生产线已成为企业的“标准配置”，仅靠人力已无法满足日益增长的生产需求。
目前，虽然整个包装行业的技术应用水平有所提升，但仍有大量企业无法在“产品包装”与“流水线服务”之间建立有效的通道，这已成为亟待解决的问题。待解决的问题。
凭借多年积累的自动化生产线升级经验，SRT不断拓宽行业边界，正向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的后端封装行业迈进。 通过优化工业机器人、柔性端夹、机器视觉、包装机械设备的串联连接，打造简单自由、中高负载、柔性化、标准化、兼容多种物料输送的一体化包装应用平台单位机制。 SRT传送机器人应用平台引领包装生产向集成化、高效化、智能化方向发展。
【SRT传送机器人应用平台】让包装线成为一个整体
“一站式”运营引领包装行业价值革命
包装行业很复杂。 产品包装的种类很多，相关的产品特性、包装材料、客户要求等差异很大。 据调查，在走向自动化包装的过程中，包装设备对机器人的负载能力提出了更高的要求，但机器人的自由度范围尚不清楚。 要求。 SRT传送机器人应用平台充分迎合市场需求，去掉传统生产中复杂的包装步骤，用科技打通生产“断点”，将原本分散的包装线打散成零件，形成全新的全方位一体化后背最终包装。 应用。
【配备目视检测功能的标准化物料抓取、装盒、输送工作站】
SRT传送机器人应用平台由物料输送分拣系统、抓取装箱及物料输送分拣标准化工作站、抓取装车标准化工作站三部分组成。 该平台采用模块化设计，各单机紧密串联成自动化生产线，实现外包装箱/箱输送、料位检测、抓料、装箱、扣扣、装盒的全自动化作业，具有生产周期≥20次/分钟。
【抓取装载标准化工作站三向赋能凝聚力
各司其职，提高包装质量和生产效率
在物料位置检测方面，AI深度学习检测算法与传统视觉算法相结合进行检测。 传送机器人抓取物料重复定位精度高，极大保证了放置位置的准确性，快速高效。
在物料抓取方面，转运机器人配备多组不同结构的抓取机构，采用SRT自主研发的SFG柔性抓取器，对物品执行抓取、装箱、旋盖、装箱等任务。 柔性夹爪兼容性强，可适应多种材料类型和包装材料规格； 配有快换装置，可满足手动、自动等多种装卸要求。
在车间部署方面，SRT搬运机器人应用平台仅占用3*4.5m的空间。 每台单机均采用标准化设计，结构紧凑。 可根据实际生产工艺需要以多种组合方式放置在合适的地方。 工作站完成自动化生产线的布局工业机器人 包装行业，满足各种批量生产的需求。
[用于抓取材料的柔性钳口]
与人工相比，SRT传送机器人应用平台生产效率提高了30%，可以完全替代部分人工，保证产线24小时不间断生产，真正实现“高品质、高效率、高品质”。为客户降低成本”自动化。 生产。 SRT搬运机器人应用平台操作简便，标准化程度高。 非常适合食品行业的二次包装（如牛奶、巧克力、糖果、饼干、蛋卷等）； 此外，该平台广泛应用于非食品行业（如保温杯、五金、化妆品、日化用品等）在装箱/包装作业中也能发挥优质性能。
食品行业【袋装蛋卷包装案例】
本案例中，利用SRT传送机器人应用平台完成了物料输送、抓取装盒、袋装蛋卷装盒的全流程，极大地为客户提高了生产节奏，带动销售创造更多经济价值。
输送和物料搬运系统
第一步，将箱盖、箱体等物料放入“输送及物料分拣系统”，只用很少的人工来协调箱体的装载；
抓取、装盒和输送物料
第二步，在抓取、装盒、输送物料的标准化工作站中，目视检测工位利用传送机器人从输送线上抓取物料并依次装箱；
装载和关闭箱子
第三步，装箱完成后，物品流入“抓取装载标准化工作站”。 采用两轴机器人抓取盒盖并进行关盒操作，最终输出成品。
搬运机器人应用平台是SRT产品协同创新、技术领先能力和综合解决方案供应能力一体化发展的缩影。 SRT长期致力于i-EOAT创新末端执行器的自主研发。 近年来，受益于国内制造业转型升级工业机器人 包装行业，带动自动化、智能化、数字化生产装备爆发式增长。 在此期间，SRT基于大量生产案例不断进行技术升级，逐渐从单一工业末端执行器的生产延伸至工业供应链上下游。 已初步成长为能够提供全生命周期的整体解决方案服务商，并将持续为广大行业客户创造更大的生产价值，推动技术创新升级新生产力。
