背景技术：
包装机是用于包装产品的机器。 现有的包装设备本体采用U型槽钢或矩形方管为原材料，表面喷漆防锈，然后通过手工焊接组合制造设备本体。 但由于使用环境潮湿、恶劣，机身表面经常出现脱漆、生锈等问题。 由于工人焊接和钻孔技术的差异，采用手工焊接组合制造的设备机身焊后质量不稳定。 容易出现整体变形、脱焊、强度低、孔位不准确等问题。 而且现有技术生产包装机机身还需要经过脱脂、清洗等工序，然后表面涂腻子层、喷底漆、喷中间漆、喷面漆、最后烘烤。 这些过程数量众多、复杂且耗时。 ，污染严重，在装配和使用过程中容易出现油漆剥落和油漆划伤，导致防锈能力大幅下降。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种包装机机身的加工工艺。
一种包装机机身的加工技术。 包装机机身的加工工艺包括以下步骤：
b. 不锈钢工业厚板双面拉丝、抛光；
C。 采用数控激光切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔，一次性完成机身所需的圆孔、方孔、异形孔；
d. 去除钻孔不锈钢工业厚板的毛刺；
e. 不锈钢工业厚板通过连接轴组合在一起，形成包装机机身。
进一步地，步骤c中还可以采用高压水射流切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔。
进一步地，步骤e中包装设备加工，还可以将不锈钢工业厚板通过方管组合在一起，形成包装机身。
进一步地，所述不锈钢工业厚板的厚度为5mm-15mm。
有益效果：本发明采用不锈钢工业厚板为原材料，解决了因环境潮湿而导致机身脱漆、生锈的问题。 采用数控激光切割技术或高压水射流切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔。 本发明避免了因钻孔不准确而造成后续故障的隐患。 本发明还简化了包装机机身的后期维护工作。
详细方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种包装机机身的加工技术。 包装机机身的加工工艺包括以下步骤：a． 选用不锈钢工业厚板为原材料； b. 对不锈钢工业厚板进行双面拉丝、抛光处理； C。 采用数控激光切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔，一次性加工出机身所需的圆孔、方孔、异形孔； d. 去除钻孔不锈钢工业厚板的毛刺； e. 不锈钢工业厚板通过连接轴组合在一起，形成包装机机身。 步骤c中，还可以采用高压水射流切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔。 步骤e中，也可以将不锈钢工业厚板通过方管组合在一起，形成包装机机身。 不锈钢工业厚板厚板厚度为5mm-15mm。
实例：本发明的机身采用不锈钢工业厚板为原材料，其厚度在5-15mm之间。 机身所用厚板的厚度根据不同的设备要求而定。 不锈钢工业厚板本身强度高，具有耐腐蚀、耐酸碱、防锈等优点，可以为高品质的设备打下良好的基础。 本发明中，不锈钢厚板在加工前经过双面拉丝和抛光处理，处理后的不锈钢厚板只需进行去毛刺工艺即可。 采用数控激光切割或高压水射流切割技术，一次性加工机身所需的圆孔、方孔、异形孔等。 尺寸准确，互换性和尺寸一致性高，无需拼焊加工，避免了手工劳动。 焊接变形、钻孔不准确等问题。
以上已经示出并描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。 本领域技术人员应当理解，本发明并不局限于上述实施例。 上述实施例及说明书中所描述的只是为了说明本发明。 在不脱离本发明的精神和范围的前提下包装设备加工，本发明可以有各种改动和改进。 这些变化和改进均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护范围由所附权利要求书确定。 书及其等同物。
