专家：
“传统的压力传输方式增加了制造成本”
近年来，饮料包装生产企业对设备技术改进和生产线升级的需求日益增大。 用他们的话说，客户要求高品质，公司本身要保证利润。 必须缩短产品生产周期，保证产品质量。 需要向柔性化生产转型，以满足多品种、小批量的市场需求。 例如，一个高端葡萄酒品牌想要生产多个版本的包装。 客户原单价高，客户对包装要求高。 如果仍然采用传统的生产线，在开瓶过程中不可避免地会出现磨损和碰撞。 ，增加生产成本。
据悉，饮料生产企业普遍采用皮带、链条、齿轮驱动的“压力传动方式”，很容易造成爆瓶、跳瓶、磨损瓶等现象食品饮料包装行业，无形中增加了生产过程中的损失和成本； 此外，终端消费者的个性化需求正在爆发，比如节日服装、超市定制服装等，从外包装到口味配方的小批量、多品种要求，也对厂家的柔性生产水平提出了更高的要求。
引用一位业内大佬的话说：“我们对外观磨损采取零容忍的态度，需要厂家能够快速响应市场需求的变化。”
国力智造iTS磁悬浮传动
灵活高效的无压输送系统
包装是品牌提升消费者好感、建立客户联系的窗口。 随着饮料从简单的解渴属性拓展到社交、运动、健康等领域，消费者对具有社交属性和文化元素的个性化、限量版、定制化饮料越来越感兴趣。 对包装的需求也在不断上升。 制造商必须加速对传统工艺和生产线的升级或更换，以提高良率，同时兼容多种瓶型。
已在今年CBST展出的iTS磁悬浮智能柔性环形线
针对制造商面临的痛点，国内领先的智能柔性传动系统解决方案提供商国力智造提供完全自主研发的解决方案——无压传动系统食品饮料包装行业，为制造商提供领先的高效柔性生产替代解决方案。 下表显示了两种解决方案的比较。 磁悬浮传动系统具有灵活、易用、环保、节能、高效等诸多突出优点。 兼容批量生产和定制生产。 这是制造商赢得市场、建立未来先发优势的有力途径。 伙伴。
