关于减少包装喷码错误 提高效率的四点建议

【中国包装网讯】在过去的五年里，化妆品市场出现了诸多喷码变化，主要原因在于：包装形式和材料不断创新、消费者对便利性包装的需求，以及男士个人护理用品需求的大幅增长。处理多种产品和多个批次需要多次转换，这会导致喷码错误，并继而对品牌信誉产生不利影响。 在本文中，我们将介绍一些基本注意事项，以帮助您避免会造成利润受损的包装错误。 与其补救于已然，不如防范于未然 调查发现，50-70% 的喷码错误是由操作员错误造成的，其中最常见的错误包括数据输入错误和作业选择错误。 在包装操作过程中，多次进行质量检查无法解决最基本的问题——没有发现输入错误编码的原因。采取预防性对策以消除错误可以提高工厂的生产效率，并确保您符合行业标准和零售喷码标准。 编码质量保证：确保喷码质量的方法 编码质量可帮助预防甚至消除喷码和标识流程中的错误。我们相信，经适当设计，人机界面（包括硬件和软件组件）可以并且应当能够简化数据输入并帮助预防操作员在编码输入和作业选择过程中出错。同时我们坚信：通过重新设计喷码流程结构流，我们可以尽量减少操作员干预，从而降低出错风险，甚至自动为执行相应作业的相应喷码机分发正确编码。 取得成功的四个步骤 编码质量保证方法建立在四个基本原则的基础之上。这些原则对于避免包装错误而言不可或缺。 首先，我们建议制造商简化信息选择，使操作员可以为相应作业选择正确信息。 操作员应仅需在绝对必需的接触点进行输入。 尽可能实现信息自动化，并通过预先制定的规则来避免输入错误。 制造商应使用权威数据来源——如制造执行系统(MES)、监控与数据采集系统(SCADA)、企业资源计划 (ERP) 或其他企业 IT 系统，以便在操作员选择作业时，系统能自动将合适的信息调入喷码机。