知名的注塑行业ERP管理平台
世界500强企业中大多的企业正在使用SAP系统
中国知名的注塑企业也在用SAP系统进行管理
一、ERP注塑行业介绍及特征：
现代注塑生产企业属于劳动密集型与科技密集型的结合，半手工、半手动化生产方式。注塑加工企业的管控涉及面广，流程繁杂，函盖了塑料原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(搭配)、塑料食品性能的检测、注塑件质量管控、注塑工程管理、现场车间管理及稳定生产等多方面的知识。
国际化行业的产生，使得地球变的愈发狭小，任何企业要生存和演进就需要遭受激烈的竞争，企业在竞争中应对“优胜劣汰，适者生存”的游戏规则，而不论其原本的基础怎样，这是平等的只是残酷的。
美国加入WTO之后，企业已清醒的了解到，所应对的对手将是这些国际化的；在新的态势下，企业就需要以主动的姿态参加国际行业竞争，并取得竞争，而要赢得竞争，就要知己知彼，那么国际型企业竞争优势又是哪个呢？我们容易看见的是产品和科技，而更多的则是管理模式和软件，还有服务意识！
因为国情的特殊性，我国日益转成为全球不多的产品加工大国，世界工厂的概念更加明显，注塑业已处于了一个完全微利时代。降低企业利润、保障质量、开发新品是微利时代取得市场的老牌出路，也是药企从行业降价风暴中脱颖而出的知名时机。
近年来因为塑胶原料逐步加价，人工费用逐年增长，行业的竞争日渐凸显，以往那样“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，如果再加上管理不善，很易于造成制造精度低下，良率失控、原材料消耗大、经常性的批次报废或用户退货、模具问题妨碍正常制造、不能按期交货及制造事件等等一系列难题，从而经营无收益可言。
注塑生产的管控是一个平台项目，由于市场的特殊性，注塑企业在管控中相对繁杂，精细管理、控制利润才是企业知名的窘境，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细化管理就是平台解决经营管理过程中的各关键环节以及主要控制点的匹配性，树立企业核心竞争力、实现大量经营目标是注塑行业发展的重要策略。
二、注塑行业ERP管理问题及解决方案
1、物料及仓库管理混乱
然而注塑行业的产品结构相对比较简洁,物料数量和层次较少,设计也极少变更,但鉴于市场的特征造成在制造每个工艺中伴随产出多种副产品比如水口料,边角料…并且.塑胶原料的特点决定仓库须对其放置周期进行严密的控制（尤其防尘指数高的成品或原材料），否则直接制约原材料以及产品的品质。大宗原料,基本上是根据密度计算等模糊方式核对数量,所以仓库也不能精确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有确认的标准,并得不到迅速处理.
注塑行业ERP管理工具解决方案：
●明确的物料编码规则
●根据物料的特征以及属性建立企业外部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也必须完善编码,并与其关联原料建立知名关联。
●物料进行批次处理
●对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采取先进先出的方法,严格控制物料的储存周期,减少呆滞物料报废的状况出现,并且这些放置时间较长而且不易磨损的物料,也可选用默认方式,合理并人性化的借助系统对材料和产品进行管理.
2、订单大小不定,导致排产计划与工厂管理不协调
销售接单有时能够精确保障可行的交付时间和产量,采购,生产,仓库等部门不能提供精确的参考信息,造成过度放弃而损坏商机,或者因过度承接而拖期交付,客户满意度大大增加。
注塑行业ERP管理工具解决方案：
●建立完善的信息管理及集成分析模式
●采购销售规范化包装行业erp，为意愿分析做好数据准备,建立有效的费用体系,订单录入与订单审批分权化。
●通过对仓库物料的查询即时知道物料的状况及总量的动态信息
●根据制造提前期或者采购提前期等要素，提供精确的(物料需求)MRP计划,采购部门,减少重复下单以及物料必须过量.有效的信息融合结合高实用性的报表使企业管理层从乏味、琐碎的日常业务中解放出来，从而把更多精力花在企业战略发展难题上，同时针对一些看似可行，但是实际上根本难以盈利的订单，通过平台的预测，就可以在接单之前减少这些损失，做到实时监控。
3、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁
原料，半成品，成品，废料堆积混乱，发料，补料入库不及时，废料处置延时，注塑机运行并且模具状态不稳固，各班组，各机器，各时段的绩效分不开，出了难题通常追溯困难，事后处理而非制造过程中的控制，而注塑不可逆的特点，使过程尤为重要。
注塑行业ERP管理工具解决方案：
●提出制造过程控制，精益生产的观念，降低企业利润，提高品质，缩短交期，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的品质控制报表分析，货仓根据每日生产状况发料到制造厂房，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效益，还可提供小时、日，生产报表，使管理责任明确化，提高人员工作热情，从而提升制造精度包装行业erp，很大程度的降低浪费，确保产品品质和发货期，满足用户需求。
4、成本核算不准,信息严重匮乏，控制及预测困难
成本计算涉及材料的采购，人工或者各种生产成本的耗用，需要按照各个部门的业务数据的融合及预测，才能迅速准确地核算。
塑胶产业利润核算难度大，程序复杂，每月一次核算不易控制制造过程。因为生产中随着频率，压力，湿度等条件的差异而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化都会产出多个产品，并逐渐有副产品以及后面产品产生。
塑胶产业普遍用的辅料是塑料，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的弊端，如何恰当核算这些原料的投入费用和标准用量是困扰企业管理的重要原因。
注塑行业ERP管理工具解决方案：
●提供产业成本，理想成本，标准成本，实际成本，多种成本相非常,提出目标模式,加强对制造中工艺，良品、废料的管理。
5、可回收包装物成本较高，但很难管理
可回收包装物有时成本相对较高，但又很难统计用户包装物的收回状态，导致管理混乱。
注塑行业ERP管理工具解决方案：
●专设“包装物回收仓”，回收的包装物清理修整后以新的成本入库，还借助批号管理严格记录包装物的使用数量，实时了解包装物的情况，过期不归系统还予以提示，或以包装物的销售处理。
6、电子业供应商，客户复杂，存在多种付款方法，多货币的。应收、应付帐统计复杂，对帐烦琐
注塑行业ERP管理工具解决方案：
●提供的财务模块，实现了多货币共同使用，多汇率之间的转化，以货币结算；完善的会计流程，清晰的预收应付明细报表，很大限度的减少企业风险，简化对帐。
注塑行业ERP系统（即注塑ERP管理硬件）为您推动：
●可设置塑胶件净重和毛重，可设定水口料按副产品进行入库管制。
●bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。
●mrp计划可对于物料设定需求合并方案。
●系统自动分析造成采购和制造调整更改建议。
●支持不同产品共享一个工艺路线，支持工艺路线迅速复制，支持一个产品临时指定新的工艺路线，支持一个工作中心下多个设备。
●按照供应商、物料及采购数量级别管理采购费用、备品率。
●按照制单（委外单）物控档进行物料（代替料）发放、退料、倒扣全程管理，也可以根据物控档进行齐套分析和mrp分析。
●提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。
●制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。
●制单可合并发料，可按多领料自动结转。
●支持部件外协和工序外协。
●可定义模具与产品的匹配管理，模具和设施的匹配关系。
●按照白班、夜班排程方便进行完毕数量录入，入库单抛转，实时检测生产进度。
●注塑损耗可设置批量损耗率和固定衰减量。
●制单合并批量量产、排成和入库处理。
