预验收的目的是为了检测、验证机床能否满足客户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的根据是科技协议、审图纪要、有关科技难题与供应商的往来传真等。在设施预验收前，要按照技术合同要求包装设备检验合格标准，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1．预验收过程主要包含下述内容
（1）检测机床主要零组件是否按协议规定制造。
（2）各机床参数是否超过合同规定。
（3）检测机床几何精度及位置误差是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对协议未规定个别检测，如看到不满意处可向制造厂家提出，以便尽快改进。
（6）对试件进行加工，检查是否超过效率规定。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及规定改进之处，并由制造厂家签字。
2．预验收结束后，与设施生产工厂签署预验收纪要，在预验收纪要中，需厘清预验收存在的难题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及加装安装验收：
开箱验收的目的是检测供应商提供的设施在运输过程中能否有受损，设备的技术资料能否齐备，设备零组件是否依照协议规定。
1、设备开箱验收过程主要包含下面内容：
（1）设施外观包装是否完好。
（2）装箱设备的规格与技术协议的要求是否相符。
（3）根据装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其它图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
（4）检测设备外观有无严重的碰撞及内壁漆皮脱落等状况，检查能否己影响到仪器的效率和科技性能。
（5）检测设施有无腐蚀现象和防腐油品质，如发现有磨损或发现防锈油过期腐坏，应彻底消灭再次替换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
（7）核对设备平面布置图和电气线路与设施实际状况能否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合规定，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
（8）在检查中要做具体检查记录。
（9）凡不满足上述要求，设备部门应尽早会同有关部门与供货单位联络解决，未解决之前，未经同意，设备不得投入使用。
2、开箱验收完成后，设备验收工程负责人核对《设备开箱验收单》，并由设施使用部门相关员工签字确认。
3、安装调试验收：
三、设备试运行验收：
试运行的目的是进一步检测设施存在的弊端并进行使用前最终的维修和微调，使仪器的运行特征符合制造的须要。试运转的流程是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一方法检测合格后，才能进行下一方法的运转。试运转中应留意以下几点，试运行包含下述内容：
（1）严格依照设备操作规程，开机试车运行，新设施磨合时间根据技术合同的要求执行；当无规定时，单机设备空运转时间大约24小时，负荷运转至少36小时。
（2）试运行之后，设备工作能力需要超过技术合同要求，设备动作具体、平稳，无显著撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。
（3）设施的附属器材、安全附件、仪表等应齐备，运行正常，无其它科技隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
（4）设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应依照设计用途要求。
四、设备终验收：
最后验收工作主要依据机床出厂合格证上要求的验收标准及客户实际能提供的监测方法，测定机床合格证上各项指标
最后验收工作主要依据机床出厂合格证上要求的验收标准及客户实际能提供的监测方法，测定机床合格证上各项指标。检测结果成为该机床的原始资料存入技术档案中，作为未来维修时的技术指标按照。
终验收包括下面内容
（1）设备几何精度的测量：设备的几何精度综合体现机床各关键零组件以及装配后的几何图案误差。机床几何精度的许多项目相互制约，必须在精调后一次性完成，若发生某一单项经再次调整才合格的状况，则整个几何精度的验收测试工作需要改动。机床几何精度测量的主要内容包含：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
（2）机床切削精度的测量：机床切削精度是受机床几何精度、定位误差、材料、刀具和切削条件等诸多原因妨碍而产生的综合精度。其中加工检查内容主要有孔加工误差、平面加工精度、直线加工误差、斜线加工效率、圆弧加工精度等。
（3）机床综合性能的检测：机床综合性能主要包含主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。
（4）员工培训：操作者必须具有独立操作能力，维修员工必须具备仪器故障判断及维修能力。
3．设备经试运转及各相关部门的一同验收后，由设备科完成终验收报告包装设备检验合格标准，提交OA网上，经各相关部委会签及公司领导同意后，再与设备生产厂商签署终验收纪要，即完成了设备的终验收。
4．终验收合格后，依设备编号方法编号、并成立档案，办理转固手续，投入制造使用。
5．若终验收不合格，按照协议承诺，由生产工厂在要求的时限内完成整改；若设备存在品质缺陷，按照协议相关条例进行退款，直至退货的处理。
