1. 管材、板材和型材
管材、板材、型材的到货验收是分批进行的。 每批次是指同一到货批次、同一规格型号、同一材质、同一标准的产品。 到货验收包括材料、数量、规格、外观的验收。 不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属和特殊材料需要进行随机检验。 有特殊要求时，还应对力学性能进行抽查。
1、文件受理：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括生产厂家名称、生产日期、产品名称、规格型号、批号、材料标准、化学分析、力学性能试验和无损检测等内容）测试结果等），对照实物进行验证。 设计需要低温冲击韧性测试的材料应附有低温冲击测试结果的文件。
2、数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
3、外观检查
(1)除特殊要求外，表面不允许涂漆；
（2）标志、色标应清晰、无涂改痕迹；
(3)表面不应有裂纹、裂纹、凹坑、严重划伤、折叠、重皮、补焊疤等缺陷。压力容器用钢板的外观质量应参照其外观质量进行检查。压力容器钢板；
（4）每批到货外观尺寸的2%~3%进行随机检验，检验结果应符合合同及相关标准的要求。
（5）合同要求有缝管，应审核出厂前无损检测等相关资料； 合同要求采用无缝管，不允许更换有缝管； 合同中未明确要求的管道，必须按合同规定的规范进行检验和验收。 ; 板材、型材到货状态不允许有接缝。
（6）爆炸复合管、衬里管、复合板的验收按特殊规范进行。
4、业绩验收
（一）不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材料实行5%材料抽样检验。 碳钢材料一般不需要进行此项试验。
(2)合同中对力学性能有特殊要求的，必须重新检验，检验结果应符合合同及有关标准的要求。
（3）对于重要、关键部位（如高温、高压、富氧、临氢管道和设备）所用材料，应适当增加检验项目和比例。 对于非重要、非关键部位使用的材料，可适当减少检验项目和比例。
5、初次抽查发现不合格项目的，应扩大规模（2次）检查。 若发现不合格品，则判定该批次不合格。 整批材料将被退回。 测试费用由供应商承担。
6、订货合同中规定的其他要求，严格按合同执行。
2. 法兰
法兰交货验收是分批进行的。 每批是指同一规格、型号、材质、标准的同一到货批次的产品。 到货验收包括信息、数量、规格、外观的验收。 不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材料需要进行材料抽样检验。
1、文件受理：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括制造厂名称、制造日期、产品名称、规格型号、材料标准、化学分析、力学性能试验和无损检测结果，等），并与实物进行比较。 设计需要低温冲击韧性测试的材料应附有低温冲击测试结果的文件。
2、数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
3、外观检查
(1)产品表面除标准要求的标志外，还应有制造商的标志和业主要求的颜色代码。 标志和色标应清晰、无涂改痕迹充气包装材料，以便于质量追踪；
（2）表面不允许涂有妨碍外观质量检验或影响管件本身质量的油漆；
(3)表面应光滑，不应有锻痕、裂纹等缺陷；
(4)加工表面不应有划伤、毛刺、加工不足及其他降低强度和可靠性的缺陷；
(5)法兰密封面不得有凹凸痕和纵向穿透划伤，并应有防护措施；
（6）每批到货法兰必须抽查外观尺寸的2%~3%（且不少于2件），检验结果应符合合同及有关标准的要求。
4、业绩验收
（1）铬钼钢与不锈钢材质的对焊法兰应进行5%（且不少于2件）无损检测（MT或PT），检测结果应符合技术协议或技术协议的要求。相关标准；
（二）不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材料必须进行5%（且不少于2次）材料抽样检验。 碳钢材料一般不需要进行此项检验；
（3）对于重要、关键部位（如高温、高压、富氧、临氢的管道和设备）使用的法兰，应适当增加检查项目和比例。 对于非重要、非关键部位使用的法兰，可适当减少检查项目和比例。
5、初次抽查发现不合格项目的，应扩大规模（2次）检查。 若发现不合格品，则判定该批次不合格。 整批材料将被退回。 测试费用由供应商承担。
6、订货合同中规定的其他要求，严格按合同执行。
3、管件
管件的交付和验收是分批进行的。 每批次是指同一到货批次、同一规格型号、同一材质、同一标准的产品成分。 到货验收包括信息、数量、规格、外观的验收。 不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材料需要进行材料抽样检验。
1、文件受理：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括制造厂名称、制造日期、产品名称、规格型号、材料标准、化学分析、力学性能试验和无损检测结果，等），并与实物进行比较。 设计需要低温冲击韧性测试的材料应附有低温冲击测试结果的文件。
2、数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
3、外观检查
(1)产品表面除标准要求的标志外，还应有制造商的标志和业主要求的颜色代码。 标志和色标应清晰、无涂改痕迹，以便于质量追踪；
（2）表面不允许涂有妨碍外观质量检验或影响管件本身质量的油漆；
（3）表面不应有裂纹、裂痕、凹坑、严重划伤、褶皱、重皮、补焊疤痕等缺陷；
(4)奥氏体不锈钢管件应进行钝化处理；
（5）每批到货管件必须抽查外观尺寸的2%~3%（且不少于2件），检验结果应符合合同及相关标准的要求；
（6）合同要求有缝管件，应审核出厂前无损检测等相关资料； 合同要求采用无缝管件，不允许用有缝管件代替； 合同中未明确要求的管件，必须按合同规定的规范进行检验和验收。 ;
（7）爆炸复合管件、衬里管件的验收按特殊规范进行。
4、业绩验收
（1）铬钼钢、不锈钢材质的管件应进行5%（且不少于2件）无损检测（MT或PT），检测结果应符合技术协议或有关规定的要求标准；
（二）不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属和特殊材料必须进行5%（且不少于2次）材料抽样检验。 碳钢材料一般不需要进行此项检验；
（3）铬钼钢应进行5%（且不少于2件）硬度抽样检验，检验结果应符合技术协议或有关标准的要求。
（4）对于重要、关键部位（如高温、高压、富氧、临氢管道和设备）使用的管件，应适当增加检查项目和比例。 对于非重要、非关键部位使用的管件，可适当减少检查项目和比例。
5、初次抽查发现不合格项目的，应扩大规模（2次）检查。 若发现不合格品，则判定该批次不合格。 整批材料将被退回。 测试费用由供应商承担。
6、订货合同中规定的其他要求，严格按合同执行。
4、金属软管
金属软管的交付和验收是分批进行的。 每批是指同一规格、型号、材质、标准的同一到货批次的产品。 到货验收包括信息、数量、规格、外观的验收。
1、文件受理：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括产品名称、型号、金属软管及接口端面材质、设计制造标准、制造许可证、工厂名称、产品出厂编号、检验日期和检验内容）结论等）并对照实际对象进行验证。 设计需要低温冲击韧性测试的材料应附有低温冲击测试结果的文件。
2、数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
3、外观检查
(1)金属软管内外表面应清洁、干燥，不允许有铁锈、铁屑等残留物；
(2)网套与波纹管应贴合，波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷；
(3)钢带网套的网花应分布均匀，其表面应平整、光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷；
(4)金属软管接头密封面不允许有裂纹、划伤、毛刺、沙眼、焊渣等缺陷。
4、出厂检验不合格的项目允许修理，但不得超过2次。
5、初次抽查发现不合格项目的，应扩大规模（2次）检查。 若发现不合格品，则判定该批次不合格。 整批材料将被退回。 测试费用由供应商承担。
6、订货合同中规定的其他要求，严格按合同执行。
5. 紧固件
紧固件的交付和验收是分批进行的。 每批是指同一规格、型号、材质、标准的同一到货批次的产品。 到货验收包括信息、数量、规格、外观的验收。 不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材料需要进行材料抽样检验。
1、文件受理：合格证； 设计需要低温冲击韧性测试的材料应附有低温冲击测试结果的文件。
2、数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
3、外观检查
(1)产品表面除标准要求的标志外，还应有制造商的标志和业主要求的颜色代码。 标志和色标应清晰、无涂改痕迹，以便于质量追踪；
(2)螺纹应完整，无划伤、乱扣、毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好，无松动、卡涩现象；
(3)螺栓、螺母表面不应有裂纹、裂纹、补焊等缺陷；
(4)碳钢、合金钢紧固件表面应进行发蓝(或氮化)处理，不锈钢紧固件不宜进行表面处理；
(5)无金属镀层的紧固件表面应涂防锈油；
（6）每批到货紧固件必须进行2%~3%（且不少于2件）外观尺寸抽查，重要紧固件必须进行10%（且不少于2件）外观尺寸抽查。 、检测结果应符合合同及相关标准的要求；
（7）合同要求特殊加工的，必须提供特殊加工（如轧制、车削）的技术文件；
（8）合同要求调质等热处理措施的，应提供相关技术文件。
4、业绩验收
（1）紧固件有特殊用途时，需进行2%（且不少于2件）无损（MT/RT）抽样检验，检验结果应符合技术协议或相关标准的要求；
（2）紧固件有特殊用途时，需进行2~3%（且不少于2件）硬度抽样检验，结果应符合技术协议及相关标准的要求；
（3）合金钢紧固件进行2~3%（且不少于2件）光谱检测，检测结果应符合技术协议及相关标准的要求；
(4)高温高压区域使用的紧固件还应携带1～2个试件，测试力学性能；
（5）对于重要关键部位（如高温、高压、富氧、临氢设备、管道）使用的紧固件，应适当增加检查项目和比例。 对于非重要、非关键部位的紧固件，应适当减少检查项目和比例。 缩小规模。
5、初次抽查发现不合格项目的，应扩大规模（2次）检查。 若再次发现不合格品，则判定该批次不合格。 整批物料将被退回，检验费用由供应商承担。
6、订货合同中规定的其他要求，严格按合同执行。
6. 阀门
阀门出厂验收分批进行，对相同规格、型号、材质、标准的产品进行分类验收。 到货验收包括信息、数量、规格、外观的验收。 不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材料需要进行材料抽样检验。
1、文件验收：合格证、使用说明书、质量证明文件及合同要求的技术资料。
2、数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
3、产品外观检查
(1)表面涂层状况；
（2）产品铭牌项目是否与产品结构型式、合同相符；
(3)阀体标识应符合标准要求，且清晰可见；
(4)阀门内部不应有积水、锈蚀、污垢或损坏等缺陷，阀门两端应有防护罩保护；
(5)阀体无明显沙眼、裂纹；
(6)对于焊接连接的阀门，还应注意检查坡口的情况；
(7)阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，启闭时不应有卡阻现象，启闭位置应符合有关要求；
（8）特殊用途阀门（如氧气阀）还应检查流道的光滑程度，表面应光滑无划痕，并按要求除油污；
(9)弹簧式安全阀应有铅封，杠杆式安全阀应有重物位置定位装置；
(10)根据阀门的驱动形式，由各专业人员按相关标准进行验收。
4、业绩验收
(1)当阀体材质为铬钼钢或镍基合金时，应对阀体、阀盖、阀杆、法兰进行100%光谱检测。 若阀体材质为不锈钢，则应在阀体、阀杆、阀盖、法兰上检测5%（且不少于2件）光谱项目。 检测结果应符合相关标准的要求；
（2）对于重要、关键部位（如高温、高压、富氧、临氢设备及管道等）使用的阀门，应适当增加检查项目和比例。 对于非重要、非关键部位使用的阀门，可适当减少检查项目和比例。
5、阀门的合格标准以阀门压力最终合格为准。
6、初次抽查发现不合格项目的，应扩大规模（2次）检查。 若再次发现不合格品，则判定该批次不合格。 整批物料将被退回，检验费用由供应商承担。
7、订货合同中规定的其他要求，严格按照合同执行。
7.压力容器（容量规定范围内）
压力容器的交货验收以单元（套）为单位进行。 到货验收包括信息、数量、规格、外观的验收。 不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材料需要进行材料抽样检验。
1、文件受理：
（1）竣工图应加盖设计单位印章（复印件盖章无效）和竣工图章。 印章上应有制造单位名称、制造许可证号、竣工图字样；
（二）符合标准、规范的合格证书和产品质量证明文件；
（三）压力容器产品安全质量监督检验合格证明（未经监督检验的除外）；
(4)移动式压力容器还应提供产品使用说明书、车载工具和安全附件清单、底盘使用说明书等。
2、数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
3、外观检查（如有不合格必须记录）
(1)碳钢、低合金钢压力容器的外表面，除锈后的钢材表面应符合相关标准的要求；
(2)除锈后，清理容器内残留物，抛光内壁的设备应加油脂保护；
（3）集装箱壳体及内部零件的涂装应按照设计图纸及相关标准的要求并严格执行。 漆膜应均匀，不得有气泡、裂纹、滴落、剥落等缺陷；
（4）分体式集装箱出厂时的切割面坡口、分体件的周边坡口以及箱体壳体上其他需要现场施工的焊接坡口约100mm范围内不应涂防腐涂层。组装和焊接；
(5)螺纹、密封面等成品表面应涂有易揭除的保护膜；
(6)设备外壳表面质量
型壳表面允许有划伤、滚痕、麻点、氧化皮脱落后粗糙等局部缺陷，其深度不超过壁厚负偏差的一半；
如发现深度超过标准允许范围的缺陷（如气泡、裂纹、伤痕、折叠、氧化皮、夹杂物、焊痕、弧坑等），应通知制造厂修复；
(7)机壳上的垫板、加强板等应设有排气信号孔。 加强板与壳体应紧密贴合，间隙最大为3mm，包覆焊缝应平滑；
(8)筒体焊缝应平整光滑;
(9)除符合有关标准要求外，壳体上的开孔不应位于焊缝及邻近区域；
(10)附件与壳体的连接焊缝与壳体主焊缝边缘的距离应大于壳体厚度的1.5倍；
（11）不锈钢设备表面（包括复合板的复合层）出厂前必须进行抛光或酸洗钝化处理，并必须保护无划痕。
(12)焊接接头的错位、棱角应符合图纸要求；
(13)加强圈必须与壳体紧密贴合，以保证加强效果。 焊后角焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应符合标准要求；
(14)封头的拼接方式和焊缝最小间距应符合相关标准的要求；
（15）焊缝质量应符合有关标准，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、电弧坑等缺陷，焊接区域不得有飞溅物；
（16）需要充惰性气体保护的设备应严格按照要求充气并安装压力表，其压力降应符合合同要求；
（17）法兰接口、需焊接、坡口的管道等外露部分应按照有关标准或要求封闭并妥善固定；
（18）设备卸载前，设备不得滚动、移动、包装箱破损； 内件、备件、备件、专用工具应符合交货单；
(19)设备和包装应标明重心和吊装位置；
(20)不锈钢、有色金属及其他合金材料的压力容器应采取防止铁、铜离子污染和腐蚀表面损伤的措施。
4、订货合同中规定的其他要求，严格按照合同执行。
8. 静态设备
静态设备的交货验收以单元（套）为单位进行。 到货验收包括信息、数量、规格、外观的验收。 不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材料需要进行材料抽样检验。
1、文件受理：
（1）竣工图应加盖设计单位印章（复印件盖章无效）和竣工图章。 印章上应有制造单位名称、制造许可证号、竣工图字样；
（二）符合标准、规范的合格证书和产品质量证明文件；
(3)移动式静电设备还应提供产品使用说明书、车载工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。
2、数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
3、板式换热器验收
(1)容量范围内的板式换热器应作为压力容器；
（2）文件验收：合格证、使用说明书、质量证明文件及合同要求的技术资料；
(3)外观检查
(a) 检查设备铭牌；
(b)板式换热器碳钢件外露表面应采取防锈措施，法兰密封面应涂油脂保护，开口处应采用盲板或其他措施封闭；
(c)表面涂层漆膜应均匀，不应有气泡、裂纹或剥落等缺陷；
(d) 检查板片的平行度和垫片的密封情况；
(e) 内腔清洁、无杂物；
(f) 每个板式换热器必须有入口和出口标志以及中心线标记；
(g) 必要时检测板厚、垫片槽深、波纹深度、微裂纹等板材质量。
4、集装箱验收：
（一）文件受理：
（a）竣工图应加盖设计单位印章（复印件无效）并加盖竣工印章。 印章上应有制造单位名称、制造许可证号、竣工图字样；
(b)符合标准、规范的合格证书和产品质量证明文件；
(c)移动集装箱还应提供产品使用说明书、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。
（2）数量验收：按合同要求的计量单位和合同订货数量进行验收。
（3）外观检查（如有不合格必须记录）
(a)容器外表面及除锈后的钢材表面应符合相关标准的要求；
(b)除锈后，清理容器内残留物，抛光内壁的设备应加油脂保护；
（c）集装箱壳体及内部部件的涂装应按照设计图纸及相关标准的要求并严格执行。 漆膜应均匀，不得有气泡、裂纹、滴落、剥落等缺陷；
(d) 分体式集装箱出厂时的切割面坡口、分体件的周边坡口以及箱体壳体上其他需要现场施工的焊接坡口约 100mm 范围内不得涂防腐涂层。组装和焊接；
(e) 螺纹和密封面等成品表面应涂有易于去除的保护膜；
(f) 设备外壳表面质量
型壳表面允许有划伤、滚痕、麻点、氧化皮脱落后粗糙等局部缺陷，其深度不超过壁厚负偏差的一半；
如发现深度超过标准允许范围的缺陷（如气泡、裂纹、伤痕、折叠、氧化皮、夹杂物、焊痕、弧坑等），应通知制造厂修复；
(g) 机壳上的垫板、加强板等应设有排气信号孔。 加强板与壳体应紧密贴合，间隙最大为3mm，包覆焊缝应平滑；
(i)筒体焊缝应平整光滑；
(j) 除满足有关标准要求外，壳体上的开口不应位于焊缝及邻近区域；
(k)附件与壳体的连接焊缝与壳体主焊缝边缘的距离应大于壳体厚度的1.5倍；
（l）不锈钢设备的表面（包括复合板的复合层）必须在交付前进行抛光或腌制，并且必须在不划痕的情况下进行保护。
（m）焊接接头的未对准和边缘角应符合图纸的要求；
（n）加固环必须与壳密切匹配，以确保增强效果。 焊接后的圆角焊缝不得有裂缝，毛孔，炉渣夹杂物和其他缺陷，并且焊接高度应满足标准要求；
（o）头部的剪接方法和焊缝的最小间距应满足相关标准的要求；
（p）焊缝的质量应符合相关标准，并且不应存在诸如裂缝，炉渣夹杂物，焊接结节，燃烧的壁cr，弧形陨石坑等等缺陷，并且焊接区域不应有溅射；
（q）需要填充惰性气体以保护的设备应严格规定要求并安装压力表，其压降应符合合同要求；
（r）应根据相关标准或要求关闭要焊接和凹槽的裸露零件，例如要焊接和凹槽的管道，并适当固定；
（s）在设备卸载之前，设备不应滚动，移动或损坏包装盒； 内部零件，备件，备件和特殊工具应符合交货订单；
（t）设备和包装应表示重心和提升位置；
（U）应采取措施，以防止不锈钢，非有产金属和其他合金制成的压力容器，以防止铁和铜离子污染和腐蚀表面损伤。
（v）订单合同中指定的其他要求应严格根据合同实施。
（w）在完成后，应根据上述条件对现场制造的容器进行检查和接受。
5.其他静态设备
（1）法规管辖区内的零件应参考“压力船（在法规范围内）”，并应参考第5条中的容器接受检查其他部分。
（2）订单合同中规定的其他要求应严格根据合同实施。
9.旋转设备
1.文件接受：合格证书，使用说明，质量认证文件和合同中所需的技术信息。
2.数量接受：每批商品到达后，首先对包装清单进行检查，然后在所有合同设备到达后一一对合同进行检查。
3.外观检查
（1）检查设备及其配件的表面是否应该光滑且没有生锈，油漆膜应均匀，并且不应存在诸如气泡，裂缝，下垂和剥离之类的缺陷，以及外部变速箱组件应满足安全要求；
（2）检查设备的铭牌参数。 铭牌参数应与合同和实际对象一致；
（3）检查包装清单的备件的规格，型号和材料；
（4）所有入口和出口管都应密封并完整。
4.订单合同中指定的其他要求应严格根据合同实施。
10.泵配件
1.质量证书和重新注射报告的主要组件原始材料（例如轴，刀片和套管）。
2.有关转子和叶轮动态平衡测试的相关测试报告。
3.对于外包备件，备件制造商应在非安装表面上明确标记，以进行以后检查。
4.接受接受
（1）文件检查：合格证书；
（2）身体检查；
（3）没有水分或雨；
（4）轴承上印刷的工厂徽标和其他标记与合同和证书一致；
（5）表面饰面应保持一致，针叉子应光滑；
（6）笼子整洁且分裂得很好；
（7）内环，外环和笼子上不应有生锈。
5.机械密封接受
（1）文件检查：合格证书；
（2）身体检查；
（3）没有水分或雨；
（4）机械密封包装上印刷的工厂徽标和其他标记与合同和证书一致；
6.检查技术协议要求的其他项目。
11.密封垫圈
1.接受螺旋伤垫圈
（1）垫圈体的表面不应存在缺陷充气包装材料，例如划痕，不均匀度，空隙，锈斑等；
（2）垫圈体表面的非金属条应均匀地从金属带中伸出，并保持光滑。 金属带焊接接头不应存在弱焊接和过度燃烧等缺陷；
（3）金属条的表面应光滑，干净，并且不允许使用粗糙度，裂缝，划痕和锈斑等缺陷；
（4）垫圈的金属带和非金属带应非常合适。 这些层应该是统一的，不应有皱纹，间隙和其他缺陷。
（5）垫圈的主体缠绕在密封表面上，不允许预加载和其他加工；
（6）订单合同和技术协议中规定的其他要求应严格根据技术协议实施。
2.金属环垫圈接受
（1）密封表面必须没有划痕，颠簸和缺陷；
（2）由易生锈的材料制成的垫圈应涂有抗腐蚀油；
（3）金属环垫圈应由锻造或加工制成，不应焊接金属环垫圈；
（4）合同和技术协议中指定的其他要求应严格遵循。
3.接受盖垫
（1）涂层应具有光滑的表面，均匀的厚度，并且没有孔或炉渣夹杂物等缺陷；
（2）订单合同和技术协议中的要求应根据技术协议实施。
4.接受非金属垫圈
（1）垫圈的表面应光滑，边缘应整齐地切割。 表面不允许块，裂缝，气泡，异物杂质和其他可能影响使用的缺陷；
（2）垫圈应由整张纸制成，不允许拼接。 如果垫圈的外径太大，如果需要剪接，则应获得购买者的同意；
（3）订单合同和技术协议中规定的其他要求应严格根据技术协议实施。
12.进口材料
1.必须按照“中国人民共和国的进出口商品检验法”以及“实施进口和出口商品检验法的实施法规”来执行进口设备，材料和组件中国和其他商品检查及相关法规。
2.到达现场时对进口材料进行检查，可以参考用于国内购买的材料的相应项目。
3.订单合同和技术协议中规定的其他要求应严格根据技术协议实施。
