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1、牙膏盒的包装印刷工艺设计步骤分析为了对本学期学习的包装印刷知识进一步系统化掌握，以牙膏盒为例，详细剖析其包装印刷工艺设计的步骤。可分为下面几个阶段：（1）包装设计及准备阶段包含包装外形设计、包装结构设计、包装装饰设计并且包装材料的选用与确认。（2）印刷工艺设计包含图文信息处理、制版形式及工艺的选用与确认和打样预览。（3）印刷包括印刷方法的确认、油墨的确定与选取、印刷条件的选用与确认。（4）印后加工表面整饰工艺的选用与确定和裁切、压痕、及成型等工艺的选用与确认。最后便可产生成品。在整个过程中要切记包装的红色环保。而袋子包装容器制造印刷的通常流程为：一、包装设计及准备阶段1、牙膏
2、盒的结构设计牙膏盒属于管式折叠纸箱，一般采用纸张制作。因为密度的缘由，故纸盒的容积均不能太大，多像牙膏盒一样以中小包装的结构方式出现。折叠纸盒应用范围最广，盛装的物件多种多样，结构与外型差异丰富，在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行装卸和存储，另外，纸盒可以印刷装饰的非常精致，所以纸盒是一种特别重要的销售包装容器。折叠纸箱通常是把木板经过裁剪和压痕后，通过折叠组合而成型。其与其它种类的纸盒相比具有下述特点。（1）在大多数状况下，与粘贴纸盒、塑料盒相比，折叠纸箱非常低廉，具有成本优势。（2）折叠纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码和装卸储存，占用空间小，运输配送费用低。（3）结构变
3、化多。折叠纸盒可以进行盒内间壁、摇盖延伸、曲面线压痕、开窗等多种独特的处理，能设计成一些新颖的构架，表现商品的特点。其不足之处是密度没有金属、塑料盒大，不能包装太重的商品，盒子的最大厚度也因而遭到限制。管式折叠纸盒最初是按照这类纸盒的颜色成条状，也就是箱子盒盖所处的盒面试纸盒各个面中面积最小的特征来命名的，如牙膏盒等。重定义的管式折叠纸盒是：由一页纸板折叠组成的，其边缝接头通过黏合或钉合，而盒盖和盒底是借助摇翼组装来固定和封口的纸板。管式折叠纸盒的结构特征是，一般盒身侧面非常简洁，而其主要的结构差异多出现在盒底和盖子的摇翼上。下图为某品类牙膏盒的结构重量图。.(1)管式
4、折叠纸盒的盖子结构对瓶盖的规定，首先是需要易于包装内物放入和取出，且装有内物的纸箱盒盖不得自动开启，以起到保护商品的目的；同时纸盒盒盖的设计还需要方便进入和封合，盒盖封合后不会自动开启。因此，人们利用纸板间的摩擦力，纸板的卡口的结构，纸板的插孔插舌结构或者铁皮间的相互锁合结构等方法固定盒盖。根据盒盖的固定模式不同，盒盖的结构方式可分为插入式、锁口式、插锁式、摇翼连续折插式、粘合封顶式或者掀压封口式等类型。而牙膏盒的盒盖（如上图）属于插入式，并且有纸板的卡口结构。(2)管式折叠纸盒的盒底结构纸盒盒底的主要用途就是承受包装内物的厚度，并兼具纸盒的封合功能。因此，盒底的结构要求比盒盖更高，首先
5、是要有足够的承载强度，保证盒底在装载商品时不会破坏；再者是盒底的结构要简单，以方便盒底的组装；最终是盒底的封合形式可靠，不至于因毁坏而对商品产生损伤。管式折叠纸盒的盒底结构种类繁多。主要有插合封底式、插舌锁底式、摇翼连续折插式、锁底式、连翼锁底式、自动锁底式、间壁封底式、间壁自锁封底式、粘合封底式或者掀压封底式等类型。这一方面牙膏盒的盒底结构与盖子结构相似，属于插合封底式，这只是由产品原本的特征决定。2、牙膏盒的外形设计牙膏盒的外型设计要综合考量他们的使用习惯和一些人机工程学原因，要便于使用，达到舒适、健康、安全的目的。就尺寸来说，如果太小，不能超过降低包装费用的规定，而且浪费资源，
6、如果尺寸太大，不便于消费者的使用，一旦使用时间达到了保质期，还会对身体的健康产生威胁。所以在进行造型设计时，要多考量人机工程学要素，做好充分的行业调查，是造型满足消费者的使用规定，也在必定程度上推动销售。3、牙膏盒的装饰设计随着包装业的飞速发展和行业经济的健全，纸盒作为一种重要的包装方式受到了长足的发展，广泛应用于药品、化妆品、食品等产业。在纸盒的包装装饰设计中，文字、图形、图案、色彩是最为关键的四大要素。纸盒包装装饰设计的程序如下：首先，要进行充分的行业营销调研，并按照企业产品的优势、竞争品的特征和目标客户的意愿情况进行全面权衡，在此基础上建立设计方案，优选重点；再者，考虑用哪个样的
7、表现方式和体现技法，达到信息传递的绝佳效果；之后，围绕总设计动机，推出若干初步设计方案，然后进行实验，并按照目标客户的信息反馈，进一步充实加强，然后给予确认。在设计时要进行产品定位，包括牌号定位、产品定位、消费者定位等。牌号定位即标注产品是谁制造的，注意商品属性相一致；要突显企业形象，与产品制造工厂联系起来；注意.定位在浓厚的图形及带有标志性的底色上，使消费者易认、易记。产品定位包括产品种类定位、产品传统定位、产品种类定位、产品使用时间定位和产品档次定位。消费者定位是现代包装装饰设计者需要明确的一个难题，可以考量个人原因（比如年龄、性别、家庭结构）、人文因素等。下图为某品牌牙膏的装潢设计图
8、。4、包装材料的选用与确认一般管式折叠纸盒是用长度在0.3-1.1之间的耐折纸板制造，在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行装卸和存储的小包装容器。当选择耐折纸板时，小于0.3纸板制造的折叠纸箱难以满足刚度要求，而小于1.1纸板在通常折叠纸箱加工设备上无法拿到满意的压痕。而牙膏盒通常采用直径为0.5mm的白板纸。二、印刷工艺设计1、图文信息处理依据在包装设计及打算阶段受到的原稿，对手稿的内容从印刷的视角进行探讨。首先是颜色的分解与复制，分析颜色形成的过程，根据颜色的属性对色彩进行表示，混色表色系统以国际照明委员会的CIE系统最为典型，这种表色法成为国际通用的表色、测色的标准已为世
9、界各地普遍接受。混色系统是色度测量的基础，也是迄今印刷产业以底色管理为核心的品质控制科技的核心。印刷涂料的呈色特性是先借助色料减色法在经过色光加色法，呈色的特点与油墨的颗粒度、透明性、着色力有关。颜色的复制首先是将原稿的样式分为供印刷用的四个分色，再通过四色叠印再现原稿的色调。图像的重现原理是印刷品微观意义上的网点通过改变自己的大小和空间叠合的位置，使印刷品形成色相、明度、饱和度的色调差异。而网点课分为调频网点和调幅网点。调频网点在空间的分布没有规律，即随机分布。调频加网科技与调幅加网技术不同，它不是借助改变网点大小的方式，而是由计算机按数字图像的像素值形成大小相等的点，这些点的最小
10、直径可与设备的记录效率相等。图像收集与数字化处理是将各类图像、图形、文字输入计算机中，这还要用到各类输入设施，最常用的比如扫描仪、数码镜头、文字录入与辨识平台等等。然后是图像输出与数字化加网。图像输出所使用的仪器主要有计算机直接制版机、激光照排机、数码印刷机等。进一步依据排版规范用工具进行排版包装设计及印刷工艺，其中要切记文字处理与排版原理。随着技术的日新月异，数字印前处理系统的使用越来越广泛。接着是页面的图文组合机拼大版科技，完成后要修正，修正包括颜色校正、图像的清晰度调整以及网点扩大与补偿，最后满足规定再进行激光照排机标定层次与胶片输出。对于牙膏盒，对原稿进行上述图文信息处理的过程中，除了依据程序一步步
11、执行外，在.拼大版时要再加以留意，合理的拼大版方式可以节约原材料，并且增加制造费用。2、制版形式及工艺的选用和确定制版是将经印刷处理的图文信息复制制作成满足各类印刷工艺需求的印版，包括平版、凸版（柔性版）、凹版及丝网版等。在制版过程中，影响印版品质的原因众多，为了监控印版的品质，必须采取相应的印版品质控制科技，最常见的方式是使用品质测控条进行印版品质的控制。牙膏盒不仅具备保护和包装商品的用途，而且也有展示商品、促进销售的切实作用。在小型超市，印刷精致的白色纸盒更能吸引客人的注意力，提起顾客的兴趣，刺激购买欲望。这就规定纸盒具有优良的表层印刷品质。胶版印刷是折叠纸盒印刷的主要方法。牙膏
12、盒就属于管式折叠纸盒，胶版印刷仍然在包装印刷领域居于着绝对的占领地位。胶印机发展到最近，技术尚未十分成熟，在图像细节展现方面具备其他印刷方法能够比拟的优势。与凹凸相比，胶印制版具有周期短、成本低的明显特征；虽然，在现在纸盒采购厂商经常替换包装设计，不断打造新产品，且新产品销量又不大的状况下，胶印机就显示出了较大的灵活性。这正是胶印这几年在纸盒印刷中所占比重越来越大的主要因素。尤其在我国的印刷产业，胶印已经十分普及，在各类印刷放式中所占的比重最大。根据图文信息处理得到的胶片，制作平版印版。平版的类型过去常用的有PS版（预涂感光版）、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层塑料版等，目前工业应用上，传统
13、PS版和CTP版占绝大多数。不管哪种平版，表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的。牙膏盒的印刷用的是PS，PS版的版基一般为铝锌合金，厚度范围0.15mm0.5mm,版基经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在版面上涂覆感光层，即所谓的预涂感光版，过程通常如右图图示。显影是将曝光完成的涂料通过稀碱溶液，将发生光物理反应的感光层洗掉从而将亲水的塑料版面裸露出来，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。PS版制版的质量控制。PS版晒版质量的原因主要有三个：版材的品质、曝光时间、显影质量，其中正确合理的把握曝光时间，是确保晒版质量相当关键的一步。然而，评价印刷使
14、用PS版的品质，关键在于PS网点还原的状况。现在计算机直接制版的使用也随之大众化。计算机直接是运用激光扫描的方法将数字式的页面信息记录在印版上，在借助适当的后处理活的印版，与特色的CTP工艺相比，CTP制作的印版记录网点的品质，网点增大和损失小，能够很好的完成调频网点的记录，省去了输出菲林的工序，节省了手工修版、去脏点的时间，整体提高了印刷制造的周期，提高了制造精度。下图为计算机直接制版（CTP）步骤基本框架示意图。3、打样预览.首先介绍打样的目的，第一，对原版的品质进行检测。例如：对原稿阶调、色彩的重现性能否超过了规定进行检测；版面尺寸、图像文字的编排、规矩线等是否正
15、确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷超过规范化、标准化的操作。打样的方式：一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等；另一类是软打样，如屏幕打样。选择适合的方法打样，对样张进行检测。标准样张的确认方法，也就是标准样张的选取方法是：第一步要确认印张表面干净无损伤；第二步就是规定印张的表面质量稳定和均衡，样张从左到右从上到下各个色彩的强度波动无法维持在0.05比较符合规定，如果无法做到密度波动控制在0.02以内，这样的机器状况需要是很稳固的；第三步就规定尽可能做到灰平衡使颜色还原正常
16、。三、印刷1、印刷方法及涂料的确认与选取胶版印刷时现在包装印刷制造中普遍运用的印刷方法，广泛应用于各类纸质包装材料的包装装饰。所以，牙膏盒的彩印业采用胶版印刷的方法。胶版印刷的基本原理和特点;(1)印版结构图文和空白部分几乎进入同一平面上。(2)油水不相容原理（油水互斥）图文部分斥水亲油，空白部分斥油亲水。(3)网点构象原理通过网点单元表现丰富的图像层次。(4)表面选择吸收原理为图文分离提供可能。(5)先水后墨原理完成图文的恰当转移，获得清晰、完整的图像。(6)间接转印油墨从印版上转移到橡皮布上，在压印到承印物上。胶版印刷的优势:（1）套印准确，网点还原性好，色
17、彩丰富、层次分明、立体感强；（2）速率快、生产周期短、生产成本低；（3）包装印刷一般都选用单张纸胶版印刷设备，在一定的范围内，不受产品种类、规格的限制，而凹版和柔版都有巨大的局限性；（4）更换活件、印版速度快，准备时间短；（5）充分吸收了数学、化学、计算机等多种学科的最新技术成果，是各类印刷方式中发展最充分、最成熟的一种印刷方法。从现在国际上包装印刷的演进趋势和行业形势来看，用于包装领域的单张纸印刷机虽然具备着很大的发展潜力，并且多使用光固化涂料或普通纸张，所以牙膏盒的制造机械和纸张就确定为单张纸胶印机和UV光固化涂料或普通纸张。胶版印刷工艺流程如下;（一）印刷准备首先是用纸的准
18、备，包括润湿处理、齐纸、敲纸、堆纸；但是是调配颜料，包括调墨室准备油墨（确定油墨的色相和墨量符合印数）和机台调配油墨（涂料烘干性能调节、油墨粘度调节或者油墨流动性的调节），之后的方法依次是润版药水的调配、辅助材料的准备、印刷车间的温温度调节、印刷色序的确定、印刷压力的确认，最后是印刷机的调节。（二）安装印版方式有挂夹上版法、插夹上版法、弯边上版法、挂钉上版法（定位销上版法）、自动上版法。（三）试印刷包括印刷、检查、调整三项内容。（四）即将印刷正式印刷准备（印过版纸和将计数器归零）和即将印刷作业，后者还含有技巧:观察样张，注意上水的变化，注意油墨的变化，检查背面蹭脏、重影等印刷
19、故障和套印情况，其他工作和确定印数。（五）印后处理印张的处理（整理印张和核对报表），印版的处理（保存版的处理和不保存.版的处理），胶印机的印后清洁（冲洗墨斗、墨辊、橡皮布和压花滚筒、水滚），最后是胶印机的印后保养。2、印刷条件的选用与确认一般印刷工厂的环境条件规定为：温度冬天保持在1820，夏天保持在2225，湿度冬天维持在50%60%，夏天维持在65%75%。3、印刷图像品质的评价如下图：四、印后加工1、表面整饰工艺的选用与确认印后制做以其精致的整饰效果和完美的瘦身，为社会提供了琳琅满目、装潢精致的产品包装，为他们打造了五彩缤纷、赏心悦目的消费环境，同时也为印刷产业获得了更大
20、的发展空间，因此，印后制做在折叠纸盒印制过程中尤为重要。目前，折叠纸盒印后制做工艺大体比如：烫印、上光/覆膜、凹凸压印、模切压痕和糊制等。在牙膏盒的表层整饰技术方面，由于印刷印品墨层比较薄、易导致墨色饱和度不足，印品整体光泽效果通常不佳，用覆膜或上光工艺来提高印品的表层光泽度，从而提升印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护，使其颜色无法在印后加工或者在储运包装中不致因摩擦而破裂。用于覆膜的塑胶薄膜透明、光泽度高，而且售价低廉。但因为覆膜后的纸张无法回收再生，不可降解、易导致白色污染包装设计及印刷工艺，长期使用都会伤害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高品质的环保型新型粘合剂所
21、取代。牙膏盒的表层整饰工艺通常选用上光和覆膜。上光除了可以提高表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再运用，可节约资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸盒包装的表层整饰。上光油漆选择水性上光油，其以水为溶剂，无毒无味，消除了对身体的伤害和对环境的污染，具有干燥速率快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等优点。覆膜工艺又称印后过塑或印后贴膜，是将金属薄膜和油墨印刷品两类不同种类的印刷材料，通过黏合剂，在覆膜机的模压外力作用下，复合在一起的过程。经过覆膜的印刷品，表面会变得平滑光亮，不但增加了印刷品的光泽度.和细度，延长了印刷品的使用寿命
22、，同时金属薄膜又起到隔热、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护功效。此外，覆膜可以减少印刷品的装饰效果。牙膏盒可以复合亚光膜，这样可以使其表层光彩耀眼、富有立体感。2、模切、压痕及成形工艺的选用与确认模切要按照原稿设计的工艺要求，将胶印图文轮廓或空白纸面设计的图案，用相对应颜色的钢刀版面或自制的磨具在裁切机上冲切成某种颜色，局部或全部切断印品上的版面；压痕是用钢线或其它特制的线状模版，在印品上按设计要求压成线状的凹凸痕以易于牙膏盒折叠成型或翻开使用。牙膏盒的涂布压痕一般采用平压式印刷压痕版。其制作步骤图如下五、总结在牙膏盒的整个包装印刷工艺设计步骤中，包装设计及印前准备阶段的构架、造型和装潢设
23、计除了要充分考量人机工程学机理和哲学原理，还要做好具体的行业调查，在选取原材料是要更多的考量产品原本的性质和规定，因此采取长度为0.5mm的白纸板。关于印刷工艺设计，牙膏盒在图文信息处理过程后的拼大版中，要切记拼版的方式与方法，充分运用拼版空间，节省原材料。综合考量实际状况和丝印效果，选用平版油墨的彩印方法，所以制作PS预涂感光版，再进行预打样，检查印刷的效果，在满足规定的前提下就能付诸生产。采用单张纸印刷机，使用光固化涂料或普通纸张进行印刷制造。根据大量的生产实践经验确定了印刷环境的条件，这与印刷产品的品质息息相关。印后加工采用了水性上光油上光和覆亚光膜的工艺，最后经过裁切和压痕，成型为牙膏盒。以上即为牙膏盒的整个包装印刷工艺设计步骤。.
