食品包装用金属的安全卫生性主要涉及：一是树脂本身的毒性(PVC，它的单体氯乙烷有致癌突变作用)；二是塑料加工过程中使用的各类助剂的毒性。
4．PE、PP、PVC、PET、PVDC、NY的中文名称及主要包装性能
(1)聚乙烯（PE）
大分子为线型，简单规整，无极性，柔韧，易结晶。聚乙烯橡胶是由PE树脂加少量润滑剂和抗氧化剂构成。
主要包装特点:阻水阻湿性好，但阻气性能差；具备良好的化学稳定性，但耐油性较差；有一定的抗压强度和撕裂强度,柔韧性好；耐高温性很高，能适应食品的冷藏处理；耐低温性差，一般不能适于高温灭菌食品；光泽度透明度不高；印刷性能差；加工成形方便，热封性能极好；PE树脂无毒，添加剂剂量极少，卫生、安全性好。
a、低浓度聚乙烯（LDPE）结晶度较低，密度较低，因此阻气、阻油性差；机械效率低，但延伸性、抗撕裂性和耐冲击性好；透明度较高；热封性和加工性好。价格低廉，主要制成薄膜，用于包装规定较低的制品（仅防潮），生鲜蔬果（透气）、冷冻肉类包装，常用于复合薄膜的热封层。
b、高密度聚乙烯（HDPE）大分子呈直链线型结构，分子结合紧密，结晶度高，故阻隔性和机械效率均比LDPE高；耐热性也较高；但柔韧性、透明度、热成形等加工性能有所增加。大量用于生产薄膜、瓶罐。
c、线型低浓度聚乙烯（LLDPE）大分子的支链长度和数目界于LDPE和HDPE之间，抗拉强度低于LDPE包装材料，柔韧性比HDPE好。主要制成薄膜，大量用于蔬菜、冷冻肉类的拉伸包装。
(2)聚丙烯（PP）
分子结构为线型，侧基—CH3无极性包装材料，但在主链上有规则或无规则的分布会妨碍分子的结晶性，常用的为等规PP，结构规则，具有高度结晶性。密度为0.91g/cm3，是现在最轻的饮料包装材料。
主要包装特点：对水蒸汽和氧气的阻隔性与HDPE相似，高于LDPE和LLDPE；机械物理性能较差，强度、硬度都低于PE，挺刮，刚性大；化学稳定性良好；耐高温性优良，可在100~120℃内大量使用，耐高温性比PE差，-17℃变脆；光泽度高，透明性好；印刷性差；热封性比PE差，但强于比其它塑料；卫生安全性极好。主要制成薄膜材料包装制品，尤其是经定向拉伸后BOPP强度（PE的8倍）、光泽度、透明度大力度提高，吸油率降低（为PE的1/5），在食品包装上主要是替代玻璃纸包装小食、面包、糖果等。
(3)聚氯乙烯（PVC）
大分子中C—Cl键有较强极性，大分子间结合力强，制品的机械物理性能、刚性高，柔韧性差，但PVC分子链的氯、氢原子空间排列基本无序，制品结晶度低。PVC的热稳定性差，易降解出HCl，须加稳定剂；粘流化温度很接近分解温度，流动性差，须添加大量增塑剂（增塑剂小于5%为硬质PVC，大于35%左右为软质PVC）。
主要包装特点：PVC的阻气阻油性优于PE塑胶，硬质PVC阻气性优于软质PVC，阻湿性比PE差；化学稳定性优良；透明度、光泽度优于PE；机械物理性能好，硬质PVC有很高的抗压强度和密度，软质PVC相对较多，但柔韧性和撕裂强度低于PE；耐高低温性差，尤其是热稳定性很差，使用频率范围-15~55℃；印刷、着色、热封性好；卫生安全性（特别软质PVC）较多，VC残留量（＜1mg/kg），稳定剂(不允许加铅、镉、钡盐)、增塑剂的使用是制约安全性的重要原因。软质PVC一般不宜直接接触直接饮用的制品，通常制作弹性拉伸薄膜和热收缩薄膜包装生鲜蔬果。硬质PVC安全性相对较多，常用于制作瓶罐。
(4)聚偏二氯乙烯（PVDC）
因PVDC的加工成型困难，通常采取与PVC单体共聚的方法来提高PVDC的使用性能。分子有极性，分子间结合力强，且大分子结构对称、规整，结晶性高。
主要包装特点：对氧气及水蒸气的阻隔性极高，耐高低温性能好，适宜高温消毒和低温冷冻；化学稳定性好；透明、光泽度好；热封性稍差。除生产热收缩薄膜用于灌肠包装外，大量用于生产高阻隔性的复合薄膜。
(5)聚酰胺（尼龙，PA，Ny）
分子构象上含大量胺基基团结构的线型结晶型高聚物，常用的是Ny6，酰胺醇类是极性侧链，与羰基之间产生很强的氢键。赋予Ny高温度和高机械物理性能。同时大分子为强极性分子，吸水率减少。
主要的包装性能：阻气性强，但因分子极性很强，是一种典型的亲水性聚合物，阻湿性差，吸水性强，保香性能差。化学稳定性强，有优良的耐油性，但水和醇会使Ny溶涨；抗拉强度、戳刺强度大；耐高低温性优良，-60~130℃；成型加工性较差，热封性稍差；卫生安
