1、塑料包装技术发展趋势
近年来，随着聚合物的研究和发展，出现了大量的新产品。 茂金属催化剂应用得到推广，开发出高弹性、高透明乙烯共聚物等新产品； 乙烯和苯乙烯网络共聚物； 间规聚苯乙烯和高透明易流动的聚丙烯。 随着可生物降解聚合物的不断出现塑料包装行业，环烯烃共聚物也变得可用。
茂金属催化剂将加速取代目前用于聚丙烯生产的烯纳米催化剂。 因此，将首次有可能在大范围内精确控制PP的外观和性能。 例如，通过选择合适的催化剂，可以轻微改变PP均聚物的熔点，以适应不同应用的需要。 新催化剂技术的优点是它可以用于现有系统（本体和气相工艺）。 m-PP 比传统 PP 产品更透明。 现在市场上开始出现高流动注塑级，其MVR（230/216）大于100ml/10min。 这些产品特别适合生产薄壁奶杯和冰淇淋容器。
高结晶度PP（HCPP）目前主要用于生产硬质薄膜（如标签、BOPP）、极薄软包装薄膜（如缠绕膜、标准袋）和一次性微波炉包装袋薄膜。 均聚物PP适用于烧烤或冷冻食品包装中使用的透明或不透明OPP薄膜。
无规共聚物越来越多地用于高透明瓶子的注射拉伸吹塑成型。
对于受控结晶度聚丙烯（CCPPS），成核发生在反应器内。 与后成核PP相比，其感官性能良好，析出量低，在相同刚度下具有更高的冲击强度。
在PP反应器共混物（即反应器中生产的高EP橡胶含量的嵌段共聚物）中，用无规共聚物PP替代均聚物PP基材将导致产品刚性、硬度和熔点显着降低。 但柔软性和低温冲击强度得到改善。
我们目前正在研制开发不同功能的薄膜、复合材料及相应产品，开发拉伸膜（BOPP、BOPET、BOPA、BOPS）、收缩膜、涂布膜和多层共挤膜，开发蒸煮、冷冻、保鲜包装用硬质片材，以及微型、大型真空容器、薄壁容器、软质折叠塑料容器、硬质塑料容器、多层复合容器等。
可重复使用的塑料包装材料和容器如果能够重复利用，可以大大减少原材料消耗和环境污染。 由于PET具有良好的综合机械性能和热灌装能力，欧美国家已开始多次使用PET瓶进行牛奶、饮料包装。 例如，荷兰公司和美国公司100%回收PET瓶。 回收塑料是解决塑料废弃物污染的较好途径，同时还可以为工业生产提供部分原材料或能源。 通常，塑料回收后，通过物理方法将塑料粉碎，然后用于制造塑料容器或薄膜。 例如，PET瓶经破碎后重新吹制成新瓶，其物理、化学和综合机械性能几乎没有变化。 此外，还可以采用化学方法将塑料分解成低聚物或单体，从而可以用来重新生产塑料，或者裂解成小分子燃料来生产燃料。 因此，包装应多采用PET、PP等易于重复利用和回收的材料。 PET和BOPP已成为饮料包装的主流产品。
PET与BOPP的性能比较
在非碳酸饮料热灌装包装市场，传统玻璃瓶、二片罐、三片罐、利乐等包装产品因安全性差、缺乏直观性等一系列问题，削弱了市场竞争力和过高的成本。 ，最终将面临淘汰； 市场上流行的聚酯（PET）瓶不能耐高温，不能高温消毒； 经过特殊处理的耐热PET瓶除了成本较高外塑料包装行业，其在热灌装方面的大量使用也受到多方诟病。 限制。 例如：热灌装温度范围窄、质量保存期只有4-6周、回收成本高、乙醛沉淀造成化学污染等。
环宝科技集团通过多年的努力，采用高科技技术、独特的BOPP配方和双向拉伸加工技术，生产出高品质、低成本的环宝瓶。 与耐热PET瓶相比，具有更大的优势和更广阔的市场。 应用前景。
2、我国BOPP市场现状及发展潜力
“九五”期间，我国包装行业将投资100亿元，支持改造部分大中型包装企业。 这对于塑料包装行业来说是一次难得的机遇。 结合新市场的实际迫切需要，可开发的塑料包装材料主要有：（1）PE热收缩膜和拉伸膜。 (2)PP或HDPE中空吹塑托盘。 (3) EVA塑料瓶盖。 (4)PC(聚碳酸酯)3-5加仑纯净水桶。 (5)PET功能膜。 (6)异形中空塑料油箱。 (7)聚丙烯泡沫板。 (8)新型塑料软包装容器？ 盒中袋。 (9)茂金属聚乙烯保鲜膜。 (10)PP合成纸。
饮料包装保持持续增长，使得包装容器市场再度活跃。 矿泉水、果汁饮料的广阔市场促进了塑料瓶的快速发展。 近两年，除了可乐、雪碧等碳酸饮料外，茶、果味水、果汁等非碳酸健康饮料也悄然出现在国内超市的饮料货架上。 以茶饮料为例，1997年产量不足20万吨，1998年产量约40万吨。1999年“旭日升”、“康师傅”、“统一”、“汇源”、“奥德赛”等企业、“佳得乐”、“鲁必成”等企业开始推出高品质、多口味的非碳酸饮料。 预计在不久的将来，非碳酸饮料将成为我国软饮料的主流，这也将为配套的热灌装包装行业带来巨大的市场机会。 据调查，整个PET瓶行业已引进50多条PET瓶生产线。 包括国产设备在内，有80多条线。 总生产能力已超过15万吨/年（45亿只），1998年产量已达30亿只。 ，与1997年相比大幅增长。主要得益于饮料、饮用水市场需求的快速发展和PET瓶回收技术的进步。 PET瓶以其优异的性能占领市场。 随着注拉吹成型技术的进步，PET瓶在耐热性、阻隔性等方面的性能得到了很大的提高。
从品种来看，包装容器及瓶子、双向拉伸包装膜和复合包装膜增长较大，市场需求巨大。 综上所述，当前塑料包装材料发展的新特点主要是：复合基材？ 双向拉伸薄膜发展迅速。 BOPP、BOPET等双向拉伸薄膜的发展尚未降温。 1998年，又一批项目竣工投产。 新建BOPP单位有浙江大东南、广东湛江包装公司、上海金浦塑料包装材料公司、江阴申达集团公司、云南卷烟厂BOPP薄膜公司等。加上原有生产线，共引进BOPP企业54家，共有生产线65条，其中35条来自德国布鲁克纳公司，占比54%。 总生产能力34万吨，1998年产量20万吨。 BOPET也是发展的热点。 新投产的有山东潍坊新力克塑料公司、宁波五洲公司。 加上原有的BOPET，共有15条生产线，总产能10万吨，预计产量5万吨。
结论：近十年来我国塑料包装行业发展迅速，年均增长率约为11%至12%。 预计到2000年将达到800万吨，2010年产量有望突破1000万吨，年均增长18%，远高于同期GDP平均增速。 目前市场上流行的聚酯（PET）瓶不能承受高温，不能进行高温消毒。 除了过于昂贵之外，在热灌装中使用经过特殊处理的耐热PET瓶也受到很多限制。 例如：热灌装温度范围窄、质量保存期仅4-6周、回收成本高、乙醛沉淀造成化学污染等。环宝科技集团通过多年的努力，采用高科技技术，独特的BOPP配方和双向拉伸加工技术，生产出高品质、低成本的环宝瓶。 与耐热PET瓶相比，具有更大的优势和更广阔的市场。 应用前景。
