是指聚合物链在紫外线作用下有序分解的材料。 大多数聚合物不吸收波长超过 285NM 的光能。 然而，如果在聚合物中添加光敏基团或光敏化学添加剂，则会加速光氧化反应的过程塑料包装技术，导致快速降解。 。 根据光降解聚合物分子的设计原理和制造方法，可分为合成光降解塑料和添加剂光降解塑料。
共聚光降解塑料是美国杜邦公司发明的。 它们是由聚乙烯（PE）与一氧化碳共聚（E-CO共聚物），或由聚乙烯与乙烯基铜共聚（共聚物）而成。 目的是使PE带有羰基塑料包装技术，从而增强PE塑料的降解性。 改变PE中的羰基含量可以将这种塑料的降解期控制在60至600天左右。 后来又发展出了聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯和聚酰胺（PA）等含羰基的共聚物。 在西方一些发达国家，PE光降解薄膜已被用作地膜、食品袋和垃圾袋，PP降解薄膜也用于食品包装和卷烟生产。
添加型光降解塑料在聚合物中添加少量光引发剂和其他添加剂。 典型的光引发剂或光敏剂包括芳香酮、芳香胺、乙酰丙酮铁和2-羟基-4-甲基亚苯基二醇。 酮肟铁、硬脂酸铁等。在PE、PP、PVC、PS等聚合物中添加适量的这些光敏剂是可行的。
近年来，以长链烷基二茂铁衍生物为原料的光降解聚乙烯研究已完成，中国科学院长春应用化学研究所成功研制出以铁化合物为光敏剂的光降解PE塑料薄膜。 大连塑料研究所研制的以金属为光敏剂的光降解PE薄膜。
可生物降解塑料
从生物降解过程来看，可分为完全生物降解塑料和可生物降解塑料两大类； 从制备方法来看，可分为生物发酵合成、化学合成、利用动植物天然高分子或矿物质等四大类。
完全生物降解塑料采用脂肪族聚酯、聚乙烯醇（PVA）和聚乙二醇通过化学方法合成，很容易降解。 利用这些聚合物易于生物降解的特性来进行生物降解塑料的研究和开发，其中脂肪族聚酯的研究最为突出。 在众多脂肪族聚酯中，聚己内酯（PCL）应用最为广泛。 它是一种热塑性结晶聚酯，可以被脂肪酶水解成小分子，然后进一步被微生物同化。 美国UCC公司已进行批量生产，并已应用于手术用品、粘合膜、脱模剂等产品。 PCL和PHB共混后，还可以制备生物降解塑料。 脂肪族聚酯与尼龙发生胺酯交换反应，合成聚酯共聚物（CPAE）。 CPAE是一种新型可生物降解塑料。
当从动物和植物中合成天然聚合物，例如从植物中合成纤维素和淀粉，从动物中合成壳聚糖、聚葡萄糖胺、动物胶以及从海洋生物中合成藻类时，可以制造有价值的可生物降解塑料。
化学方法和天然高分子共混技术也可用于合成可降解塑料。 主要品种有PHB/PCL、糊化淀粉/PCL等产品。 其主要特点是完全可降解，同时通过共混提高了其耐热性、耐水性和成本，使其成为通用的降解塑料。
生物降解塑料是不完全生物降解塑料。 可生物降解物质混入烯烃通用塑料中，导致材料失去机械性能和形状。 通过堆肥产生与可生物降解特性相同的效果。 由于此类塑料成本较低，国内外均采用这种方法。
脂肪族聚酯生物降解塑料是一种通用塑料，将极细的纤维均匀分散到生物降解聚酯中，使共聚物可生物降解。 将PE、PP、PS、PVC等脂肪族通用塑料共混，控制其相结构和分散状态，生产物理性能优异的生物降解塑料； 而天然矿物生物降解塑料则填充碳酸钙改性聚合物，与烯烃塑料类似，为了适应环境的需要，研发了高填充碳酸钙母粒和特种材料，制成薄膜、片材、盒子等包装材料。 吉林省研究院对PE/碳酸钙基地球降解材料进行了研究。 此类材料具有塑料用量少、能耗低、成本低等优点。 但其存在密度高、气密性低、降解诱导期不宜控制、力学性能较差等缺点。 因此，只能作为一次性包装材料。 其降解性能还有待进一步研究。
生物降解塑料的发展方向是：A、利用纤维素、淀粉、甲壳素等高分子材料制造生物降解塑料，进一步开发和完善天然高分子的功能和技术。 B、利用聚合物设计和精细合成技术合成可生物降解塑料。 通过分析可生物降解合成聚合物的生物降解机理，生产出可生物降解塑料； 同时，研究了此类聚合物与现有通用聚合物、天然聚合物、微生物聚合物的分段共聚。 发展; C、提高生物降解塑料的生物降解性，降低其成本，扩大其应用范围。 D.降解速率控制研究。 总之，随着社会的需求，生物降解塑料将受到越来越多的关注，成为未来的一大研究课题。
PHA降解塑料是生物降解塑料中性能最好的。 同时，由于其成本较高，生产工艺复杂，目前仍处于市场起步阶段。 2010年全球PHA产能不足8万吨，美国企业产能约5万吨，占据市场60%以上。 中国企业在PHA的生产技术和研发方面也处于领先地位。 天津国云生物材料有限公司PHA产能1万吨，宁波天安产能2000吨，深圳伊克曼生物科技有限公司产能5000吨。 吨的生产能力。 日本企业和巴西企业也是PHA行业的典型代表。 这些企业都是PHA产业的推动者。 虽然目前PHA的应用还比较有限，导致实际年销量不足100吨，但随着未来下游应用的逐步扩大，特别是在薄膜包装、农用薄膜、食用餐具、非-机织物等行业，PHA具有巨大的市场潜力。
光、氧化/生物降解塑料
它将光降解、氧化降解和生物降解结合起来，实现完全降解。 是国际上降解塑料的主要研发方向之一。 这种塑料的研究在美国已经取得了不错的成果，但在我国仍然是比较困难的研究课题之一。
热塑性淀粉树脂降解塑料
淀粉分子变形无序，形成热塑性淀粉树脂，然后加入极少量的增塑剂和其他添加剂，这就是所谓的全淀粉塑料。 淀粉含量在90%以上，添加的少量其他物质无毒且可完全降解，因此全淀粉是真正的完全降解塑料。 几乎所有的塑料加工方法都可以应用于加工全淀粉塑料。 全淀粉塑料是一种完全可生物降解的塑料，被国内外认为是最有前途的。 日本住友公司、美国公司和意大利公司声称已成功开发出淀粉含量达到90%～100%的全淀粉塑料。 该产品可在一年内完全生物降解，不留任何痕迹。 它们无污染，可用于制造各种产品。 容器、薄膜和垃圾袋等。德国一家研究机构利用高线性含量的改性青豌豆淀粉开发出一种可降解塑料，可以用传统方法加工成型。 作为PVC的替代品，在潮湿的自然环境中可完全降解。
CO2基生物降解塑料
日本 Inoue发现二氧化碳可以与环氧化物键合开环聚合形成脂肪族聚碳酸酯（APC），这是迄今为止最有前途的二氧化碳共聚物。 等采用二氧化碳、环氧丙烷和含有酯键的环氧化物的三元共聚物作为药物缓释剂。 采用溶剂蒸发法制备PPC微球作为药物缓释系统的载体，并研究了影响系统药物释放速率的因素，如PPC的分子量、药物含量等。结果表明：微球直径减小或负载药物浓度增大，药物释放速率增加，但药物释放速率和生物降解性能与共聚物的分子量无关。 通过SEM观察药物释放前后微球的形态，证实PPC微球支持药物的持久、均匀释放。 美国专家采用新技术，采用特殊的锌催化剂，将二氧化碳和环氧乙烷（或环氧丙烷）按一定比例混合共聚，制造出具有新性能的塑料包装材料。 中国吉林石油集团公司与中科院长春应用化学研究所联合实施的二氧化碳基完全生物降解塑料项目已列入国家863科研计划。 是一种新型高科技环保材料研发项目，具有广阔的发展前景。
