瓦楞纸板生产线是将原纸卷起，经过瓦楞、涂胶、粘合定型、分纸卷曲、横切成规格纸板，最后码垛输出等工序组成的流水线。 它被称为波纹线。 瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制，经历了从简易到现代化、从低速到高速、从机械化到计算机数控机电一体化的百年发展历程。
瓦楞纸板生产线的早期发展历史
1856年，英国爱德华·希利和爱德华·艾伦兄弟将纸张压成波纹形状，用作帽子的内衬，以透气、吸汗。 这就是瓦楞纸的由来。
1871年，美国人阿尔伯特·琼斯（ Jones）发明了单面瓦楞纸板，用于加工纸箱和包装玻璃灯罩及类似易碎物品。 他在美国获得了第一个包装用瓦楞纸专利。
1874年，美国人奥利弗·朗首创了在单面瓦楞纸的另一面粘贴一层衬纸制成双面瓦楞纸板的想法，并获得了单面瓦楞纸板的专利。 瓦楞纸板已从单一功能的衬垫材料扩展到用于制造瓦楞包装容器。
这位设计工程师于 1888 年从英国威尔士移民到美国费城，在那里开设了一家机器制造工厂。 他的第一个设计是剪切式分切机，卷纸机由此诞生。
1895年，第一个开槽瓦楞纸箱问世。 同年，Hinde 和 Dauch 推出了获得专利的瓶子瓦楞包装，随后用于包装玻璃灯罩以供运输。 1895年，瓦楞纸箱包装开始在美国铁路运输系统中受到重视。
日本于1914年开始生产瓦楞纸箱。1918年，该公司的瓦楞纸板生产线获得专利。
1922年，1.32米电动单面瓦楞机诞生。 1923年，出现1.6米宽的单面瓦楞机。 1925年推出1.88米宽单面瓦楞机。 1938年推出宽度2.2米的单面瓦楞机。 1950年，双瓦复合瓦楞纸板流水线诞生。 1959年，制造机械联动瓦楞纸板生产线。
瓦楞纸板生产线快速发展期
20世纪60年代以后，瓦楞包装技术取得了长足的进步。 一些较为先进的技术设备陆续引进，出现了多条高效率、高自动化控制的瓦楞纸板生产线。 1968年推出宽度2.2米、时速212米的飞机。 /min 现代化瓦楞纸板生产线包括一台无导爪的单面瓦楞机和一台“双切刀”横切机。 此后，瓦楞纸板生产线的技术进步进入了快速发展时期。
1970年至2000年，纸箱厂蓬勃发展，能够降低成本，增加利润。 良好的运营加上先进的瓦楞生产线，使瓦楞纸箱产量从1972年的每小时10000平方米增加到1985年的每小时17000平方米。到2000年，产量甚至达到了每小时3万平方米。
20世纪80年代中期，在机械设计和电子控制两大新兴技术的推动下，波纹线生产领域出现了另一波创新浪潮。 这些突破得益于机械硬件精度和强度的提高，以及新型数字电子控制、步进电机驱动和变频交流驱动带来的突破性创新。 同时，人们对瓦楞加工过程中的物理、化学过程、机器振动的原因、机器的内部控制也有了更深入的了解。
目前国际上最先进的瓦楞纸板生产线，纸板加工幅宽已扩大至2800~瓦楞包装行业，运行速度高达375~400m/min。 可生产各种类型的三层、五层、七层纸，不同楞型任意组合。 瓦楞纸板。
瓦楞型的发展历史
双瓦楞纸板出现半个多世纪以来，瓦楞结构的科学发展已日趋完善和成熟。 西方波纹结构技术传入中国仅30年，目前已基本达到现代水平。
第一种开发的槽型高度约为4.5毫米，为A型槽。 这种笛型在 19 世纪和 20 世纪被广泛使用。 B-Fengt于1910年问世，高度约为2.5毫米。 这两种瓦楞类型是 20 世纪 60 年代之前三层和五层纸板的标准型号。 这种分类类型的字母系统并没有完全根据波纹类型的高度来命名波纹板。
随着另一种瓦楞纸类型的诞生，它被打破了。 这种新型楞的高度介于A楞和B楞之间。 槽高为3.5毫米，称为C槽。 20世纪60年代，E型波纹板诞生。 F型瓦楞出现于20世纪90年代初期，其余瓦楞类型也在随后的五六年内诞生。 2000年底，当时最小的瓦楞纸O型瓦楞问世。 迄今为止，十种瓦楞类型已成为行业认可的标准。
下表列出了瓦楞楞型、楞高、楞距和瓦楞率（生产单位长度纸板所需的瓦楞芯纸长度，又称牵引系数）。 许多纸箱厂开发了自己的瓦楞纸类型来满足特定的客户需求。 对于不同厂家生产的瓦楞纸板或不同用途的纸板，这些数据是不同的。 下表中的数据均为业界公认的标准。
通过使用双瓦楞或多瓦楞单面机和各种类型的纸张，理论上可以生产数千张瓦楞纸板，从中可以选择适合任何产品包装的纸板。 瓦楞辊作为瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能部件，在结构形式、精度质量、经济指标、制造材料和制造工艺等方面都在不断改进和迅速发展。
我国瓦楞生产线的发展历史
我国纸板设备经历了从单台瓦楞机到单面瓦楞机组再到瓦楞生产线的三个二十多年的发展时期，并得到了快速发展。 目前已出现严重的过热、过剩、过剩现象。 未来，将全面进入重大调整。 基本上，低端瓦楞机和单面机应该被淘汰。
我国瓦楞纸板生产线创历史新高，我国瓦楞纸行业由此进入工业化时期。 未来十年甚至更长的时间，我国瓦楞纸行业将处于工业化水平提升期。 据不完全统计，到2003年，全国瓦楞纸板生产线约3000条，单面瓦楞纸板机7000多台。 广东有1100家，沿海和长三角地区有1000家，内地有1000家。 全国有近2万家瓦楞纸生产企业。
2004年，我国瓦楞生产线数量甚至达到3500-4000条。 2009年，这一数字达到了5000人。 其中三分之一是 20 世纪 80 年代中期和 90 年代初的老线路。 它们已经使用了十几二十年，基本已经老化，不能使用了。 根据中国市场的实际需求，目前生产线已超过2/3。
近十年来，国内瓦楞纸箱机械行业发展迅速。 有十多个生产线工厂。 我国最大的瓦楞线制造企业是湖北北山轻工机械厂。 2003年实现销售额11.5亿元，销售三、五、七条纸板生产线、256条生产线。
据统计，目前我国瓦楞纸板生产线中，来自中国的进口瓦楞丝占8%，台湾瓦楞丝占15%，国产瓦楞丝占77%。 其中，湖北、京汕占据国内市场份额27%，位居第一； 东莞占24%。 ，排名第二。 湖北北山单面机市场占有率达到37%。 河北东光主要针对中小企业，占比比较稳定，为20%。 其余品牌市场相对分散，如广东万联、富力等； 首都机械厂； 肇庆西江、嘉龙包机集团； 辽宁丹东轻机厂、河北邯郸等，其市场份额均保持在个位数。 2009年，由于外购设备进项税额可以抵扣，企业购买设备的能力和意愿有所增强。 装备制造企业是增值税改革过程中的间接受益者。
东莞中宝、首都航天机械厂宽度1.6m、速度100m/min的瓦楞纸板（箱）生产线已小批量出口俄罗斯、印尼、泰国等国家。 肇庆嘉龙包机集团也有出口。 清醒的专家分析认为，中国瓷砖线已经达到顶峰，预计未来三到五年销量将继续下滑。 说明我国波纹丝严重过剩。 这是瓦楞纸行业发展的障碍。
如今，我国瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机从装机数量到增长速度，包括规格结构数量、技术水平悬殊、质量品种繁多，均居世界第一。成绩。 同时，我国中低档瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的年制造和销售量已位居世界第一。
瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的速度范围为20-350m/min，门宽范围为350-，加热方式有电、液化气、导热油和蒸汽加热，结构形式从导爪式到真空内吸附式、真空外吸附式到气垫正压式，操作控制从简单机电到全自动电脑数控，技术性能从最简单的弹簧压力到世界最先进（如BHS、等）世界一流品牌全电脑自控气垫正压式全自动设备一应俱全，高、中、低档并存。 这也带来了各种大大小小的瓦楞辊的投入运行以及各种级别的供应和服务商的涌现，形成了鱼龙混杂的局面。
目前，我国瓦楞纸板生产设备一般有三类。
第一种是传统的单机，采用单一的生产工艺。 需要经过配料、分切、拼接、瓦楞、层压、粘贴、干燥等多道工序才能形成瓦楞纸板。 此工艺在广东、江苏、浙江、上海等地广泛采用。 北京、天津等发达地区已基本被淘汰。
第二种是单面瓦楞机组，是我国20世纪80年代末开发的。 取代传统单机生产瓦楞纸板是一大进步。 适合中小型纸箱企业。 生产效率和产品质量比单机提高一个台阶。 适应性强。 随着瓦楞纸板生产线的发展，瓦楞单面机组的生产效率和产品质量已经落后了一步。
三是瓦楞纸板生产线，其特点是将整个瓦楞纸板生产过程中的各种设备有机地结合起来，实现自动化、连续化生产。 生产的瓦楞纸板平整、含水率低、楞形酥脆、质量好、速度快，为纸箱成型的后续工序提供了良好的质量保证。 因此，我国瓦楞纸箱行业（包括装备制造和装备与服务业）不得不面对和必须熟悉如此复杂的各种瓦楞纸箱生产线和单面瓦楞机以及瓦楞辊的不同结构、类型和功能。 以及安装、使用和维护方法。
美国有 660 家瓦楞纸生产线和 1,500 家纸箱制造商。 日本25家瓦楞纸生产商拥有477条瓦楞纸生产线，年产134亿平方米。 欧洲拥有811条瓦楞生产线和735家纸箱企业，年产量405亿平方米。 平方米，经过多年的超量调查，都比较合理。
瓦楞机设备发展趋势
如今，生产线也在加速升级换代。
（1）向高速、高效、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能方向发展。
（2）瓦楞线设备零部件生产将向通用化、系列化、标准化、专业化方向发展。
（3）高新技术和瓦楞的广泛应用，使纸板生产线制造设备的功能日益先进，可靠性进一步增强。
计算机、传感器和新型传动机构取代了笨重的电气控制柜和驱动装置，减少了零件数量，简化了结构，从而缩小了尺寸。 微电子技术、传感器技术和电子计算机控制技术的应用，形成高新技术与传统技术的复合体，改进了包装机械的结构，提高了工作质量、精度、速度和可靠性，也促进了包装机械和包装生产线的发展。系统。 向智能化、高度自动化发展。
计算机还将赋予包装机自动监控、动态检测、故障诊断与显示、报警和失控保护等功能，大大提高包装机的可靠性。 计算机控制系统用变频电机代替异步电机，随机调节变频电机的输出功率，一般可节能40%，从而提高效率。
电脑三维模型可根据实际工况进行操作，展示生产能力、废品率、生产环节匹配、生产线瓶颈等，也可根据用户意见修改模型，直至用户满意为止。 计算机仿真技术的运用瓦楞包装行业，大大缩短了包装机械的设计周期和新产品开发周期。
未来十年，包装设备将向机电一体化、智能化、自动化控制方向发展。 重点攻克包装行业急需的大型、宽领域成套技术装备，填补国内空白； 以微电子和计算机技术为先导，引进新技术，增强自主开发能力，促进机械技术与电子技术的结合，推动包装设备机电一体化，进而向智能化包装机械迈进。
