包装机箱体的制做工艺分析及衬套设计(含cad零件图和组装图)(毕业论文说明书14700字,CAD图纸12张)
摘要：包装机箱体是承载压力和连结各零组件，因此要求箱体能够承受压力，以及壳体与其它零组件的密封性，在编制加工工艺时，要考量到各个接触面的各项精度并且外形与位置公差等。
在设计加工箱体斜面上的锥度孔专用夹具时，由于孔是自由公差，所以为了增加加工时间，
采用两个斜面挡块来使箱体工件定位，再使用两铰链支座，使得装夹工件就便于了，斜面挡块的与水平位置倾斜14°生产包装机械工艺流程，保证了被加工斜面在水准位置，使用钻模或者钻模套来精确的定孔的加工位置。
关键词：工艺；机械加工；夹具。
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：bodyisandparts,thusthattheboxbodyabletothe,aswellasthebodyandotherpartsoftheseal,inthe,intoeachandtheofshapeand.
Intheandofboxscrewholeonthe,theholeisfree,soinordertothetime,thetwototheblockbox,andthenusethetwohinge,makesthe,blockandthe14DEG,byslopeina,theuseofjigsanddrillthedietohole.
Keywords：；；。
零件的作用
包装机械是指完成全部或个别包装过程的机器。包装过程包含成型、充填封、口
裹、包等主要包装工序以及清理、干燥、杀菌、贴标、困扎、集装、拆卸等前后包装
工序，转送、选别等其它辅助包装工序。包装机箱体则是承载这个压力和联结各零部
件，因此要求箱体能够承受压力，以及壳体与其它零组件的密封性，在编制加工工艺
时，要考量到各个接触面的各项精度并且外形与位置公差等[4]
零件的工艺分析
包装机箱体的加工表面共5组：
1.以R160上表面为中心的，2×Φ180孔的加工有一定的位置要求，孔的表层有一定的粗糙度要求；圆2×R139上的6个M18的螺纹孔；R156上的4个M18的螺纹孔；并且Φ220圆上8个Φ10的通孔，有一定的误差要求；磨削R160表面之后保证它的宽度16cm；
2.以550×524的底表面为中心的，宽27.5cm台阶和宽25cm台阶的轧制加工；并且底表层宽60cm的轧制加工；加工2×Φ120的孔有一定的位置要求，以及孔上的2×Φ140的阶台，及阶台上的12个均匀分布的M6的螺纹孔；宽27.5cm台阶和宽25cm台阶上的4个M8的螺纹孔有一定的位置要求；宽60cm表面上的6个Φ21的孔有一定的精度要求。
3.以Φ260孔为加工中心的，Φ260孔的镗削，并保证一定的效率；Φ310阶台面的磨削，以及台面上8-M12螺纹孔；
4.以Φ150孔为加工中心的，Φ150孔的镗削，并保证一定的效率；Φ200阶台面的磨削，以及台面上6-M12螺纹孔；
5.以2×宽265cm斜面为加工中心的，斜面的铣削，以及265cm阶台上20-M8螺纹孔的加工；
具体加工时应加工好一组表面后以这个表面为基准来加工另一表面，选择基准时考量基准重合误差，尽量使用同一个基准进行加工。
3工艺规程的设计
3.1确定毛坯的制造方式
零件材料为HT200生产包装机械工艺流程，铸件壁厚大于10mm小于20mm，硬度148-222HB，大批量制造8000件，毛坯质量92kg小于100kg，零件结构通常，查《机械生产工艺设计简明指南》[5]表1.3-1毛坯的生产运用金属型浇注,加工余量等级F。
3.2基准的选择
基面选用是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选用得恰当与合理可以使加工质量受到保证，生产率得以提升。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会导致部件的大批报废，使制造能够正常进行。
目录
摘要1
关键词1
1前言2
2零件的分析2
2.1零件的作用2
2.2零件的工艺分析3
3工艺规程的设计3
3.1确定毛坯的制造方式3
3.2基准的选择3
3.2.1粗基准的选择3
3.2.1精基准的选择4
3.3制定工艺路线4
3.3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定5
3.3.2确定切削用量及基本工时6
4专用夹具的设计21
4.1问题的强调21
4.2夹具的设计21
4.2.1定位基准的选取21
4.2.2切削力及夹紧力的计算22
4.2.3定位误差的预测23
4.2.4夹具安装及操作的详细表明28
5结论29
参考文献30
致谢31
