消费者意愿的提升智能包装技术，对厂家的制造力、生产效益并且包装机器的可重复性和准确度强调了更高的要求。同时，这种需求不断加强市场转向集成化和自动化程度更高的科技，从而提高包装机器的精度和功耗。此外，这种集成可推动包装机器的大型化，使机器结构逐渐紧凑，这只是包装市场技术的普遍趋势。
设备升级挑战
要想谋求集成化，标准的方式是添加独立的设备。一般的做法是：供应商生产一个部件，然后由机器设计者和生产者来决定怎样将其集成到现有平台协同工作，从而构建新的平台。这样形成的系统要么只是完全集成，要么性能达不到包装机器使用者的规定，从而能够超过最后的设备更新要求。
突破性解决方案
经过不断摸索，设备生产商已经找到了一种可以满足包装机行业不断下降需求的新智能集成科技解决方案，这一解决方案虽然能提供更高的总量和制造精度，而且还可以用于分析性模型和维护，从而增强强度并增加机器安全性。
什么样的解决方案如此强大？快随小科一出来一探究竟！
方案实现方法
1
.简化机器结构
使用高度集成的部件是建立先进包装机器的第一步。但是简单的集成模块并不能推动理想机器性能。这时，我们必须发挥智能设计的功用。通过科尔摩根自动化套件可将软件、高度集成且直观的硬件编程环境、以及先进的安全功能结合在一起，简化机器结构。这除了可以节约空间和费用、降低集成度，而且无需将其它设施连接到面板中，从而有助于推动研发速度，提高机器数量，降低废品率，并增加设施整体效率。
2
.使用智能技术
智能科技运用自动辨识和基于网络的操作，可与相似机器内的多个设施进行通信和联结。对于使用基于网络操作方式的包装机器，用户可以查看各轴的状况、启动或中止机器或者使用备份和存储功能，以及借助任何网络浏览器查看机器或者控制器的状况。
3
.提高安全功能的响应速率
任何机器的首要问题一直是安全。对于包装机器智能包装技术，传统的方式是添加单独的安全组件，然后将其集成到机器中。而新解决方案通过使用科尔摩根AKD2G双轴伺服驱动器可以使安全用途完全集成到驱动器中。AKD2G拥有超强的安全功能，包括经ISO认证的全系列选项，几乎可满足任何用途安全规定。这些安全用途完全集成在驱动器上，从而不再必须依赖于控制器、安全PCL和驱动器之间复杂集成的内部解决方案，从而推动更快的响应。
