模压成型的基本原理
模压成型()又称压缩模塑或压塑，是借助施加必定的压力和浓度，将金属原料充分填充到制件中，使其固化成形。它是最奇特的聚合物加工科技之一，是制造热固性塑料食品最常见的方式之一，也用于部分热塑性金属。
模压成型中，把一定量一般被预热的金属（可以是球状粒状或块状等）放在被烘烤的磨具型腔内，然后合上模具对金属施加压力使之熔化变成粘流态而充满模腔成型为制品，制品固化后开模制品、并清理模具起初下一成型周期。
模压成型流程
模压成型工艺的发展
几千年前，中国人已采取一种初期的热压工艺造纸中世纪模压成型技术被拿来压制各种天然树脂；18世纪中国人采用昆虫的角或龟壳模压成制品；19世纪早期至中期他们采取模压方法压制橡胶部件；20世纪60年代和70年代的许多企业发展而来，他们首先成形热固性零件，然后将其设施用于热塑性金属，并在20世纪80年代起初商业化；20世纪90年代，节能低碳和安全等的要求汽车工业等再次加强着模压成型技术的发展。
模压成型工艺的发展
模压成型工艺步骤
模压成型工艺步骤的合理安排针对工业制造意义重大，通过合理安排各个阶段的时间和参数，可以使制造过程非常高效，从而提升制造精度。而各个阶段的温度、压力和时间等参数的合理安排虽然可以确保产品的品质符合规定更可以降低设施和人力资源，降低制造成本。
模压成型流程大概分为如下几个阶段：
原材料准备
即制备模压料或预浸料坯，这一阶段或许包含使树脂混合，使树脂与骨料或纤维混合在一起或使提升织物或纤维与树脂浸渍，原材料准备阶段一般要控制模压料的流变性能，对提高橡胶必须控制纤维与树脂之间的涂覆。
预热预压阶段
对这些热固性塑胶，预热是在模具外选用高频加热完成的。该阶段的主要目的是使树脂融化，去除挥发物、浸渍纤维，并且使树脂逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3-1/2。预热后进行模压成型可减少模压压力增加成型周期、提高制造精度、改善模压料固化的均匀性使得增强制品的性能。
中间保温阶段
这一阶段的作用是使胶布在较低的反应速率下进行固化。保温过程中应密切留意树脂的流胶情况。当流出的树脂已经凝胶，不能拉成细丝时，应立刻加全压。
升温阶段
目的在于提升反应频率，加快固化速率。此时，升温速度不能过快，否则会导致暴聚，使固化反应放热过于集中，导致材料层间分层。模压成型中物料流动的量是较少的，但对制品的性能影响巨大，流动控制着短纤维强化金属中提高纤维的取向。从而对食品的机械性能有着直接的妨碍。即使对未提升的塑料，流动也对热释放起着重要的功用，从而控制制品的固化。
热压保温阶段
目的在于使树脂从而充分固化。从加全压到整个热压结束，称为热压阶段。而从超过指定的热压温度到热压结束的时间，称为恒温时间。这一阶段要出现长期的热传导，因此重要的是要弄清热传递与固化之间的互相作用，根据模压料种类，预热温度或者制品重量的不同，热固性塑料的固化时间由数秒至数秒钟不等。
冷却阶段
在保压的状况下，采取自然冷却以及强行冷却到温度，然后卸压，取出产品。冷却时间过短，容易使产品造成烧蚀、开裂等现象。有时为了确保制品有较高的规格精度，制品脱模后被放在防缩器或冷压模内进行后处理。
模压成型流程图
模压成型的优缺点
模压成型具有如下优缺点
模压成型工艺的优劣点对模压成型的含义是相当重要的，因为他们直接关系到制造精度、产品品质和成本等方面。因此，模压成型工艺必须依据食品的外形、尺寸和效率等原因来选取适合的成型设备和成型工艺，并合理安排各个阶段的时间和参数，以超过最佳的成型效果，同时最大程度地减少制造费用，提高产品品质。
模压成型优缺点
模压成型的分类
模压成型的分类根据有多种，其中主要的分类方式有下列几种：
按模压成型所用的提高材料进行分类：根据所用提高材料的不同，模压成型工艺可分为纤维料模压法、片状模压法、短纤维模压法等。按模压成型的成型方法进行分类：根据成型方法的不同塑料包装材料成型及应用技术，模压成型工艺可分为聚氨酯模压成型、热塑性模压成型、传递模压成型等。按模压成型所采取的设备进行分类：根据所采取的设备的不同，模压成型工艺可分为手工成型、半手动成型、自动成型等。
模压成型的分类
模压成型的应用领域
模压成型制品可以在许多应用领域显示不同的性能，可以用不同的配方去满足结构韧性、耐热性、耐化学性、阻燃性、电气性能等性能要求并且增加制造成本等的要求。
塑料材料类型
模压成型的应用领域相当广泛，其中主要包含但不限于下面几个方面：
结构件、连接件和防护件：模压成型可用于生产各类结构件、连接件和防护件，如车辆零组件、机械零配件、管道连接件等。电气绝缘件：模压成型可用于生产电器绝缘件，如电缆绝缘件、电器绝缘件等。农业、工业和交通物流领域：模压成型可用于生产农业、工业和交通物流领域的各类产品，如农用机械、工业设施、交通软件等。建筑和机械领域：模压成型可用于生产建筑和机械领域的各类产品，如家具、厨房设施、卫浴设备、机械零组件等。模压成型的今后发展方向高精度、高强度和自动化生产：随着生产业的不断演进和自动化科技的不断增加塑料包装材料成型及应用技术，模压成型工艺将会朝着高精度、高强度和自动化生产的方向演进，以提升制造精度和食品品质。材料的多元化：随着科学科技的不断演进，新材料不断显现，模压成型工艺将会逐步引入新材料，以满足不同领域和不同食品的意愿。环保和可大幅发展：模压成型工艺将会变得注重环保和可大幅发展，采用非常环保和可回收的材料，减少对环境的制约。应用领域的扩充：模压成型工艺将会应用于更多的领域，如航空、医疗、电子等高科技领域。与其它技术的整合：随着信息科技的不断演进，模压成型工艺将会与其它科技（如3D打印、机器人等）进行整合，实现生产过程的手动化和智能化。
