自151年前日本人发觉了瓦楞结构纸板以来，世界的瓦楞纸盒工业发生了日新月异的变化。
瓦楞纸板生产线就是由卷筒木浆经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横劈成尺寸纸板，最后经码垛输出等工序组成的流水作业线，简称瓦线。瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制瓦楞包装行业，已经历了一个由简单到现代、由低速到高速和由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。
瓦楞纸板线的初期发展历程
1856年，法国人爱德华.希利()和爱德华.艾伦()兄弟将纸压成瓦楞波纹形状，作为围巾的内衬，拿来透气并吸汗，这便是瓦楞纸的源起。
1871年德国人阿尔伯特.琼斯()发明了单面瓦楞纸板，拿来加工纸盒，用于包装玻璃灯座和类似的易碎物品，获得了日本第一个包装用瓦楞纸的专利权。
1874年，英国的奥利佛.朗()始创在单面瓦楞纸的另一面粘贴上一层衬纸，制成双面的瓦楞纸板，获得单面瓦楞纸板专利。瓦楞纸板从单一功能的衬套材料扩充到应用于制做瓦楞包装容器。
设计工程师于1888年从法国英格兰移民到加拿大芝加哥，在当地开设了一家机器制造鞋厂。他的第一个设计是剪切式纵切机，纸卷机即由此诞生。
1895年，第一个开槽瓦楞纸盒问世。同年，hinde和dauch推出了获得专利的牌杯子瓦楞纸包装，该包装过后拿来包装须要运输的玻璃灯座。1895年，瓦楞纸盒包装开始在日本的高铁运输系统遭到注重。
台湾于1914年开始生产瓦楞纸盒。1918年，公司的瓦楞纸板生产线获得专利。
1922年，1.32米幅面的电动单面瓦楞机诞生。1923年，出现了1.6米幅面的单面瓦楞机。1925年，1.88米幅面的单面瓦楞机问世。1938年，净宽2.2米的单面瓦楞机推出。1950年，双瓦复合瓦楞纸板流水线诞生。1959年，制造出机械连动瓦楞纸板流水生产线。
瓦楞纸板生产线的快速发展时期
20世纪60年代之后，瓦楞包装技术有了长足的进步，一些更先进的技术武器陆续推出，出现了不少高效能高度手动化控制的瓦楞纸板生产线，1968年推出了净宽2.2米，速率212米/分钟的富含无导爪单面瓦楞机和“双斧头”横切机的现代瓦楞纸板生产线。自此瓦楞纸板生产线的技术进步就进入了快速发展的时期。
凭着1970到2000年的大力发展，纸盒厂得以降低了成本并提升了收益。良好的操作加上先进的瓦线使瓦楞纸盒产值从1972年的每小时10000平方米提升到1985年的每小时17000平方米，到2000年，产值甚至达到了每小时30000平方米。
80年代中期，在机械设计和电子控制这两大新兴技术的促进下，瓦线生产领域又涌现出了一股创新风潮。这种突破得益于机械硬件在精度和硬度方面的提升，还包括新型数字电子控制，步进电动机驱动和频控交流驱动所带来的突破性革新。同时，人们对于瓦楞工艺中的化学和物理过程、机器的震动缘由以及机器内部的控制也有了更深一层的认识。
目前世界上较先进的瓦楞纸板线，纸板加工净宽扩大到2800~，运行速率高达375~400m/min，可以制做出三层、五层、七层纸的由不同楞型任意组合的各种瓦楞纸板。
瓦楞楞型的发展史
双瓦楞纸板出现后的半个多世纪里，瓦楞结构的科学发展愈加完美、成熟，西方的瓦楞结构技术传到中国，也只有三六年的历史，现在已基本达到了现代水平。
第一种研制的楞型楞高约4.5毫米，是a楞。该楞型在19世纪和20世纪之交大量使用。b楞于1910年问世，楞高约2.5毫米。这两种楞型在20世纪60年代之前是三层和五层纸板的标准机型。这个以字母排序分机型的系统，并不完全按照瓦楞楞型的高度而命名瓦楞。
随着另一种楞型的诞生而被搅乱。该新楞型的高度介于a楞和b楞之间，楞高3.5毫米，称为c楞。上世纪60年代，e型瓦楞诞生。f型瓦楞出现在90年代初期，在以后的五、六年时间内余下的瓦楞楞型也纷纷诞生。在2000年年底，当时最细小的瓦楞--o型瓦楞问世。到目前为止，有十种瓦楞楞型成为行业公认的标准。
下表列举了瓦楞楞型、楞高、楞距和瓦楞率(生产单位宽度纸板所需的瓦楞芯纸宽度，又被称为牵引质数)。许多纸盒厂开发了自己的瓦楞楞型以满足顾客特定的需求。不同厂家生产的瓦楞纸板或不同用途的纸板的那些数据各不相同，下表中的数据都是行业中公认的标准。
通过使用双楞或多楞单面机和各种类型的纸张，理论上可生产出几千种瓦楞纸板，并可从中选出一种适宜任何产品包装的纸板。瓦楞辊作为瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能性部件，同时从结构方式、精度质量、经济指标、制造材料和制造工艺等也在不断的进步和迅速发展。
我国的瓦楞生产线的发展历程
我国的纸板设备由瓦楞单机到瓦楞单面机组，再到瓦楞生产线三个时期共经历了20多年，但是仍然在快速发展，至今已出现了较为严重的过热、过多、过剩的现象，今后将全面步入大调整。低档瓦楞机及单面机组基本上应逐步退出。
中国的瓦楞纸板生产线创造了历史最高纪录，进而步入中国瓦楞产业工业化时期。未来六年或则更长时间，中国瓦楞工业将是工业化的提高期。据不完全统计，到2003年全省拥有瓦楞纸板生产线已达到3000条上下，单面瓦楞纸板机7000余台。广州地区1100条，沿海及长三角地区1000条，大陆1000条，全省有近20000家瓦楞生产厂家。
2004年，我国的瓦楞生产线甚至早已冲到了3500-4000条。2009年巳达到5000条。其中三分之一是八十年代中期和九十年代早期的老线，以使用十多年到二六年，基本早已老化，不能使用。按中国市场的实际须要，目前生产线多余2/3。
近六年来，国外瓦楞纸盒机械工业发展很快，已有十多个线生产厂，我国最大的瓦线制造企业是广东广德轻工机械厂，2003年实现销售11.5万元，售出三、五、七纸板生产线256条。
据统计，目前，我国瓦楞纸板生产线美国进口瓦线占8%、台湾产占15%，国产线占77%，其中国外市场份额中，广东广德占27%，排第一;文安占24%，位列第二。山东广德其单面机市场占有率达到37%。山东文安主要是针对中大型企业，占有率较为稳定为20%。其余品牌市场较为分散，如;山东万联、富利;首都机械厂;广州西江、嘉隆包机集团;山东威海轻机厂、河北邯单等市场占有率都维持在个位数。2009年因为采购设备的销项税可以抵扣，企业的设备订购能力和订购意愿降低，设备生产企业在增值税变革的过程中是间接受惠者。
文安中包、首都航天机械厂净宽1.6m、速度100m/min的瓦楞纸板(箱)生产线已有少量出口美国、印尼、泰国等国家。广州嘉隆包机集团也有出口。清醒的行家剖析觉得中国的瓦线已到顶点，预计今后三、五年销售会继续上涨。说明我国瓦线已严重短缺。是瓦楞工业发展的障碍。
现在，我国拥有的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机从装机数目到下降速率，包括尺寸结构之多、技术水平高低之悬殊、质量档次之杂，均已居世界第一。同时，我国每年中低档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的制造和销售数目也已跻身世界之最。
瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的速率从20-350米/分钟，门幅从350-2800毫米，加热方法有用电、液化气、导热油到蒸气加热，结构从导爪式、真空内吸附、真空外吸附到气垫正压式，运行控制从简单机电到全手动计算机数字控制，技术性能从最破旧的弹簧加压到世界上最先进的(如bhs、、等)世界级品牌的全笔记本控制气垫正压式全手动设备等样样都有，高、中、低各档次共存。由此也带来了运行中的大大小小各色各样的瓦楞辊及应运而生的各类层次的供应服务商，产生了五花八门、鱼龙混杂的局面。
目前，我国瓦楞纸板的生产设备大体有三类。
一是传统的单机，都是单一的生产工艺，要经过调料、裁切、拼接、压楞、裱胶、贴压、干燥等多道工艺而成形瓦楞纸板，这些工艺在广州、江浙、上海、京津等发达地区基本被淘汰。
二是单面瓦楞机组，这是我国20世纪80年代后期发展上去的，取代传统的单机生产瓦楞纸板，是一大进步，适应于中小纸盒企业，生产效率、产品质量都比单机提升了一步，适应性强。随着瓦楞纸板生产流水线的发展，瓦楞单面机组生产效率、产品质量又落后一步。
三是瓦楞纸板生产流水线，它的特征是：将整个瓦楞纸板生产过程中的各类设备有机地结合上去，实现手动化、连续化生产。生产下来的瓦楞纸板平整、含水量低、楞型厚实、质量好、速度快，为纸盒成形后道工序提供了良好的质量保证。所以，我国的瓦楞纸盒工业(包括设备制造业和器材与服务业等)不得不面对并必须熟悉这么冗长的各类瓦楞纸盒生产线和单面瓦楞机以及瓦楞辊的不同的结构、型式、功能和安装、使用以及维护保养方式。
日本现有瓦线660条瓦楞包装行业，纸盒生产企业1500家，美国25家瓦楞生产企业拥有瓦线477条，年产值134亿平方米，法国现有瓦线811条，纸盒企业735家，年产值405亿平方米，她们都经过多年短缺的调查后，已相对合理。
瓦楞机设备发展趋势
现今，生产线也在推动更新换代，升级提档。
(1)向高速、高效、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能的方向发展。
(2)瓦线设备的零部件生产将向通用化、系列化、标准化和专业化方向发展。
(3)高新技术的广泛应用，瓦楞使纸板生产线制造设备功能日趋先进、可靠性进一步提高。
计算机和传感以及新型传动机构等代替笨重的家电控制柜和驱动装置，使零部件数目降低、结构简化，因而容积也急剧缩小。微电子技术、传感器技术和电子计算机控制技术的应用，产生高新技术与传统技术的复合，改善了包装机械的结构，增强了工作质量、精度、速度和可靠性，还促进包装机械和包装生产线系统向智能化、高度手动化发展。
计算机还将赋于包装机以手动监控、动态监测、故障确诊与显示、报警和失控保护等功能，使包装机的可靠性大为提升。计算机控制系统用变频电动机取代了异步电动机，随机调整变频电动机的输出功率，通常可节省40%的能源，进而使效益得到增强。
计算机三维模型即可根据实际工作情况进行操作，演示出生产能力、废品率、生产环节匹配、生产线困局在何处等，还可依据用户意见进行更改模型直至用户满意。采用计算机仿真技术后，大大减短了包装机械的设计周期及新产品开发周期。
在未来六年，包装武器向机电一体化、智能化、自动化控制方向发展。以包装工业中急需的量大面广的成套技术武器为重点，弥补国外空白;以微电子和计算机技术为先导，引进新技术，提高自主开发能力，促使机械技术和电子技术的结合，促进包装武器机电一体化，从而向包装机械智能化迈入。
