微发泡技术步骤图
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）根据一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
层压成型是指在烘烤、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成形加工方式。常用于金属加工，也用于塑料加工。
涂覆成型是运用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基体的表层，制成皮革革用品、漆布或金属壁纸等，或将粉末橡胶涂层与塑料表面的工艺。常见的塑胶基材制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各类金属基体制品。
浇注成型是金属制做的一种方式。早期的浇铸是在常压下将液体单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成形变成与模具型腔形状相似的食品。60年代发生了塑料单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的演进，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚氯乙烯糊和熔融也可用于浇铸成型。
滴塑技术是运用热塑性高分子材料具备状态可变的特点，即在必定条件下带有黏流性，而常温下又可恢复固态的特点，并使用适度的方式和专门的工具喷墨，在其黏流状况下按要求展现成设计的形态，然后在常温下固化成型。
冷压模塑是压缩模塑的一种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或通过化学作用使其熟化。
压缩模塑法主要用于聚氨酯橡胶用品的制造。成型经过烘烤使其融化，加压冲模，再经过烘烤交联固化，脱模后既得制品。
树脂传递模塑是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺技巧。该项科技可不用预浸料、热压罐，有效地减少设施成本、成型成本。
该项科技近年来演进很快，在火车工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI、VARTM、、等多种分支，满足不同领域的应用需求。
挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的基体加压，使之形成塑性流动，从而获取相应于模具的型孔或凹凸模图案的坯料的一种压力加工方式。挤压时，坯料产生三向压偏析，即使是延性较低的基体，也可被挤压成形。
热成型是一种将热塑性橡胶片材加工成各类食品的较特殊的橡胶加工方式。将热塑性橡胶片材加工成各类食品的一种较特殊的橡胶加工方式。片材夹在框架上烘烤到软化状态，在外力作用下，使其贴近模具的型面，以获得与型面相仿的外形。冷却定型后塑料包装材料成型及应用技术，经修整即成制品。
手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的磨具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料塑料包装材料成型及应用技术，一边涂刷树脂直到所需金属制品的硬度为止，然后借助固化和黏结而获得金属制品的这一成工艺。
激光快速成型（g：LRP）是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进科技集成的一种全新生产科技。与特色制造方式相比具有：原型的复制性、互换性高；生产工艺与制造原型的几何图案无关；加工周期短、成本低，一般生产价格下降50%，加工周期增加70%以上；高度科技集成，实现设计生产一体化。
熔融沉积成型法(FDM,Fused)，这种工艺是借助将胶状材料如热塑性塑胶、蜡或塑料的阀座从加热的喷头挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速度进行熔体沉积。
CNC计算机数字控制机床是一种装有程序控制平台的手动化机床。该控制平台无法逻辑地处理带有控制编码或其它符号指令要求的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工部件。
3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字建模文件为基础，运用粉末状金属或橡胶等可黏合材料，通过逐层打印的方法来构造物体的技术。3D打印通常是运用数字科技材料打印机来推动的。常在模具生产、工业设计等领域被用于生产模型，后迅速用于一些产品的直接生产，已经有使用这些技术打印而成的零部件。
3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以只用的材料的方法，并以不同层形成建立部件。3D打印常用材料有塑料玻纤、聚醋酸、ABS树脂、耐用性塑料材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。
