在新前景下，我国印刷企业的演进十分强劲，新型的印刷科技应用也非常广泛，这也促使了印刷企业之间的竞争。为了无法提升印刷企业的行业竞争力，需要在推动制造精度的同时，加强印刷产品品质，并确立良好的品牌形象，不断增加企业的品质管控水平，这样才无法满足行业发展需求。在印刷企业外部管理中，质量管控尤为重要，甚至是直接关乎到制造企业的盛衰与存亡，需要企业各阶层员工努力做好的工作。质量是制造企业的生命。但是在实际经营管理中，部分企业并没有做好这一点，印刷产品品质参差不齐，从而给印刷企业利益带来了极大的负面影响。
1质量与质量管理
质量，狭义上的意义是为了保障所制造的产品无法满足用户所需性能；广义上是从使用、生产、经营三个方面，并以国家标准、行业标准、企业标准进行综合考量的一项生产原因。可以说企业制造品质是直接制约企业能否能够长足发展的重要保证，同样也有企业之间维持优势的基石。
质量管控是指在确立产品制造品质方针、目标、权责，并采取质量管控机制（）当中的之品质控制、策划、保证、改进等方式推动的活动。由此可见，质量管理应该从多个方面出发，减少产品的制造漏洞，确保生产产品在行业中的竞争力。
2印刷产品的品质评价方式
印刷产品品质的评估内容包含产品外形、耐性等。对于普通的印刷产品来说，需要在印刷原材料品质基础上评估好坏，包括光洁性、墨色均匀度、网点是否变形、套印准确性、是否有重影、背面粘脏、人为原因等各项内容。评定印刷品质首先要关注与设计内容的标准性，其次再观察产品之间的品质变化。通常状况下，印刷品质评价主要包含主观、客观、综合三种评价方式，其主要指：
（1）主观评判。是指评价者从自身标准展开的评判活动，可以运用放大镜等软件进行评估，其最后的评判是以评价指标方法展现出来。不同评价人员根据印刷产品特点，进行优、良、中、差等品质等级进行打分，最终对各项评价指标进行统计，得出最后质量标准；
（2）客观评价。客观评判主要是借助测量软件进行品质评价，根据设备测试结果作出评估，主管因素不参加其中。客观评判中所使用的软件包含光度计、测试条、密度计等；
（3）综合评价。综合评判就是主观与中肯评价相结合的一项原则，其中包含主观、客观原因。通常状况下，印刷产品品质评价都是运用综合评判方式。
3加强印刷企业质量管控工作的方式
3.1以质量管理为核心
在行业经济体系下，产品品质才是企业的立足根本，同样也有企业实力的重要考量指标。虽然现今印刷企业外部都张贴着有关于“质量”的口号，但这种简洁的鼓励方式很易于做到，而怎样真正的将品质融入到企业制造活动中、职工思想中、生产流程中，是制造企业必须重点关注的难题。质量管控不仅是一项实践性相当强的工作，同时也有一项思想政治工作，总结来说就是对人为原因的综合管理工作，也是印刷企业加强制造经营的综合管理表现。以品质管控为核心的制造方式，不是企业外部某个人、某个岗位无法做到的，但企业高层领导却是非常关键的原因，是加强品质管控的决策者，因此成功推进质量管控工作必须有上级领导的支持。以品质管控为核心，需要其它管理部门的协调，如进度管理、成本管控、销售管理等印刷包装行业质量管理，都必需要在保障印刷产品品质的基础上推行，这样才无法保障印刷产品的行业竞争力。
3.2以市场为核心，掌握市场质量要求
印刷产品具备自身的新颖性：首先，原料存在着品质变化印刷包装行业质量管理，包括纸张价格、质量、印刷性能、胶黏剂浓度等，因此为了无法提升印刷产品的适应性，必需要结合行业需求，也就是用户需求，再确认制造工艺，选择合理的原料；再者，在印刷品质评估中主观评判占据着巨大分量，如色相同，需要工作员工确认用户对色相的规定，不得以个人偏好或常规颜色定为标准，这就必须对印刷产品品质展开预先管理。通常要从下面几点出发：
（1）推进与客户之间的交谈，除了销售员工，也规定技术人员、质量人员参加到其中，对客户要求有一个非常准确、专业的评估。生产部门要确立客户对印刷产品的品质规定，结合印刷产品特点，明确隐含要求。
（2）品质、生产等部门对印刷产品展开综合评估，明确产品品质与服务是否可以满足用户规定。
（3）加强策划工作，事先做好印刷产品的品质预先管理，提高各道工序的衔接度。在制造中的印刷工序、后续加工工序等，都要在后期设计环节中细化标准。
（4）满足工艺、管理规定，如用户要求印刷产品出厂合格率为100%，这样就不得采取抽样质量评估法，需要在制造当中层层把关，不合格产品必需要转序，印刷产品出厂前还必须进行一次全面品质检测，保证就能符合客户要求。
3.3构建有效的品质确保体系
只有具有加强的品质保证制度才无法推动制造品质、客户满意度，增加市场占有率、提高制造效率。质量管控需要从每个制造工艺出发，让整体印刷产品制造流程一直处在可控状态，避免发生漏洞导致质量风险。质量管控环节主要有：
（1）建立工艺。主要包含印刷色序、调色配方、纸张裁切、纹路设置、装订顺序等；
（2）首件确认。印刷产品在即将投产前必须由品质管控人员和制造组长进行质量检测，待到所有项都依照质量标准后，再进行量产。如果有特殊的制造要求，需要用户或代表展开首件确认；
（3）在制造的当中，负责人必须结合指导书要求的次数与人数进行自行检查；
（4）品质管控人员必须根据质量标准对印刷产品进行巡检，检验出不合格的产品，并确认不合格产品的总量与比重；
（5）半成品检验。半成品的各项生产工序需要根据指导标准进行检查和专检，所检测出的不合格品要进行标识、集中处理；
（6）成品检验。在印刷产品制造完成后必须在工厂进行检查；
（7）出厂检验。在印刷产品陆续出厂前，需要根据相关标准重新进行检测，通常根据抽样规则进行批次即可，待到合格过后在入库或交给客户；
（8）品质管控人员对印刷产品制造整个提环节进行控制，高层管理员工必须决定质量管控中的重大事项。
3.4完善质量管控机制并且工作完善
在质量管控机制推行当中，必需要以品质文件为基础，通常包含：原材料采购、生产过程、质量标准、检验方式、不合格产品控制、岗位职能与权限、实施标准（指导书）、生产设施调整、制度等。在建立文件时必须考量以下几点内容：
（1）现今这些大型印刷企业都借助了的认证，因此品质管控文件必须以为标准，这只是国际上公认的品质管控机制。保证文件内容的完整性，不会造成遗漏问题。再者，作为国际品质标准，在与用户沟通上也容易被他人接受。
（2）即使是有专职办公室编写文件，往往文件标准会存在一定主观性，细节上与实际状况存在着偏差。所以应由执行部门编制，并交给专业人员设置以后，在反回征求看法。经过反复斟酌后会使上下级达成共识，这样可以更好的执行文件标准。
（3）按照企业制造能力，结合印刷产品制造设施的规格、条件、人力等，保证文件内容定制的可实行性。保证文件内容非常标准、系统，这样在文件执行中能够非常准确，例如岗位职能必需要界定清楚、质量标准当中必须确立检验方式、文件表格要足够直观。
3.5不断加强，持续优化
想要确保质量保证制度可以正常进行，就必需要保障产品品质问稳定性，这样才无法提升产品制造精度，降低不合格率。由于品质管控需要以用户为核心焦点，为了无法全面满足用户规定、提高顾客满意度、提高企业形象，这就必须持续发展，在制造中不断加强、持续优化。其主要体现在：
（1）确保品质管控机制的适应性、充分性，定期对品质模式进行评判，结合最终结果进行规范或优化。
（2）即使要变更生产工艺、设备，需要结合管理体制进行更改。
（3）即使发生了较大的质量问题，要按照质量问题状况进行跟踪分析，从中改善。
4结语
综上所述，随着我国印刷企业不断演进，为了无法提升企业的行业竞争力，就必需要实行质量管控机制，加强对品质管控机制的感知度，以品质管控为制造核心、构建推进的品质管控机制，这样才无法提高对印刷产品每个制造环节的控制，从而推动最终的制造目标。
