首件首件检验中应检查产品生产过程中对半成品的要求

   发布日期:2022-07-13 09:04:00     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:139    评论:0    
核心提示:本文件规定了公司产品生产过程中对半成品首件检验、成品首件检验的要求及管理规定,以利于产品的品质满足顾客的要求。本文件规定了公司在生产过程中对半成品的首件检验、成品首件检验、包装产品首件检验的要求及工作程序。本规定适用于公司在生产过程中对半成品的首件检验、成品首件检验、包装产品首件检验的控制。产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。未经首件检验合格的产品不得进行生产。

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1、目的

为了提高产品质量,降低不良品,减少耗费降低费用,从根本上避免大批量不良品的出现。本文件要求了公司产品制造过程中对半成品首件检验、成品首件检验的要求及管理条例,以便于产品的质量满足客户的要求。

2、主题内容和适用范围

本文件要求了公司在制造过程中对半成品的首件检验、成品首件检验、包装产品首件检验的规定及工作程序。

本条例适用于公司在制造过程中对半成品的首件检验、成品首件检验、包装产品首件检验的控制。

3、职责

3.1生产部门、品质部负责组织安排首件检验工作。

3.2未经半成品首件、成品首件检验或首件检验不合格,而未经生产产品,由此引发的品质事故,由直接责任人负责。

3.3制程品检员、生产线经理、车间主任、厂长、业务员对首件检验、确认的恰当性负责。

3.4制程品检、组长、车间书记、厂长、业务员签字确认的产品首件有难题而造成人员制造出现质量问题,责任由所有签字人员负责。

4、控制要求

4.1对制造部门首次生产的每道工序的第一个半成品、成品和包装完整品,必须经过首件检验和确定。

4.2由于设施、工艺等因素导致的停机,停机再开机时要进行首件检验和确定。

4.3产品材料、规格变更后投入制造时要进行首件检验和确定。

4.4首件检验时,应按照工作单上各项规定和质量标准进行检测,检验合格后在首件标签上签字包装设备检验合格标准,并将首件标签固定在首件产品上并挂于工作现场;首件检验不合格应及时退回,重做首件,并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行制造。

4.5首件作为批量制造的样件,由相应的人员负责保留到全批制造结束后,最后将这种样件用来制造。4.6首件检验中应检查产品制造过程所用的所有原辅材料需要与要求相符。

4.7所有各级管理需要借助早会的时间对人员进行宣导,明确的告诉员工即使不依照首件标准制造会带来何种样的严重后果,并且责任到人。

5、工作程序5.1新产品制造前,组长应在每周早会上,根据质量规定和工作单上的各项规定向全体人员介绍新产品的制作难点和质量注意事项。

5.2组长按样品规定试做一个合格的半成品,然后规定每到工序的人员根据组长示范做一个合格的半成品交由组长检验合格后并在首件标签上盖章确认,再交由车间主任检验合格并签字确认后才会大量制造,制程品检员按照样包和作业指导书及时检测首件产品是否合格,(主管及车间主任是否有按规定填写并盖章确认)并在首件标签上盖章确认;首件检验不合格立即退回,重做首件。

5.3老产品成品的首件必须由主管、主任、制成品检一同签字确认后才会大量生产

5.4新产品第一次制造及生产过程中有材料、规格出现变更后生成的半成品、成品都必须进行首件检验及确定。

5.5新产品的成品首件必须由主管、主任、制程品检、厂长共同签字确认后才会大量生产

5.6新、旧产品的包装第一箱都需要由校长、主任、制程品检、业务员一同盖章确认后才会大量包装。生产部应该提早两天通知业务员确定首箱的时间!

5.7员工的合格首件必须在十套物料内推行完成包装设备检验合格标准,若十套物料不能实行起合格的首件,必须向车间主任申请,车间主任应判明是物料本身问题而是员工手势问题,如果是人员手势问题和操作方式问题,车间主任需要亲自参加解决并找到最佳方式,并且帮助人员实行合格的首件和签名核实。机修调车的物料不在包含在十套物料之内(安装机台统一用不良材料),若组长发现人员十套之内没有完善首件而再次在长期制造,不立即处理则组长赞助50元。若车间主任看到而不立即处理,则车间主任赞助50元。

5.8绝不允许人员连续制造多个产品从中选购一个成为合格首件。向工人讲明合格工序与不合格工序的差别,不合格工序对后道工序的妨碍在哪个地方,对人员掌握标准非常有利。

6、工作步骤图示

7、相关记录

首件标签

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8、处罚制度

8.1所有首件的检测标准来源于用户签名的样包和业务提供的工作单。

8.2生产部门主管为首件标准第一责任人,如组长在生产中没有立即要求人员实行首件产品,每看到一次攒助50元,如果出现质量问题组长负全部责任,所有因质量问题造成的一切开支由责任人一人担负。

8.3如果检测发现首件有组长签名而没有车间主任证实签名,车间主任赞助50元每次,且即使出现质量问题,车间主任负全部责任。

8.4如果经过制程品检、车间主任、组长签名核实后的半成品首件,发生了质量问题则由一人一同承担,其中制程品检50%、车间主任30%、组长20%。若是人员没有根据首件标准制造则由人员一人承担。

8.5所有老产品的成品首件最后需要有制程品检签名确认,制程品检漏签一次赞助50元;所有新产品的成品首件必须由厂长签名核实才可以长期制造,厂长漏签一次赞助500元。如经过厂长、制程品检、车间主任、组长共同签名核实的首件发生了任何质量问题,责任由四人全部承担,其中厂长40%、制程品检30%、车间主任20%、组长10%。

8.6所有的包装首箱需要有业务员签名就能开始包装,业务员漏签一次赞助50元。如果制造总监、车间主任不通知业务员来确定包装首箱而长期包装,发现一次每人赞助500元。未经业务员签名而出现质量问题,所造成的一切费用由队长、车间主任负责。如经业务员签名核实后,产品出现包装品质问题,所造成一切开支由该业务员负责。

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标签: 检验 组长 成品
 
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